GB/T 31387-2015标准 活性粉末混凝土
一、产品概述
活性粉末混凝土（Reactive Powder Concrete，简称RPC）是按照GB/T 31387-2015《活性粉末混凝土》标准要求开发的超高强度、高韧性、高耐久性的超高性能水泥基复合材料，通过优化颗粒级配，去除粗骨料，复合活性掺和料、高强纤维与高性能外加剂制备而成，突破了传统混凝土的性能瓶颈，抗压强度可达100MPa~200MPa以上，同时兼具优异的韧性、抗渗性和耐腐蚀性，可满足各类高荷载、高耐久要求的特种工程需求，是高端工程结构制备与修复的首选高性能材料。
二、产品特点
1. 超高强度等级：严格符合GB/T 31387-2015标准要求，可提供RPC100~RPC200多个强度等级，抗压强度远高于普通混凝土，满足超高荷载工程承载要求
2. 高韧性抗冲击：掺加专用高强纤维，大幅提升材料韧性与抗冲击性能，抗折强度可达15MPa~40MPa，可承受动态荷载与冲击作用，不易开裂破碎
3. 耐久性优异：结构极致密，孔隙率极低，抗渗等级可达P30以上，抗氯离子渗透、耐酸碱腐蚀、抗冻融性能远优于普通混凝土，使用寿命可达百年以上
4. 体积稳定性好：干缩率低，后期收缩小，线膨胀系数与普通混凝土接近，适配现有结构修复与新建工程的变形匹配要求
5. 适用范围广：可根据工程需求调整配方，满足预制构件生产、现场浇筑、修复加固等不同施工场景要求
三、执行标准
GB/T 31387-2015 《活性粉末混凝土》 GB 50010-2010（2015版） 《混凝土结构设计规范》
四、典型技术指标（符合GB/T 31387-2015要求）
强度等级 | 抗压强度(28d, MPa) | 抗折强度(28d, MPa) | 弹性模量(GPa) | 氯离子扩散系数(10⁻¹²m²/s) |
RPC100 | ≥100 | ≥12 | ≥40 | ≤1.0 |
RPC120 | ≥120 | ≥14 | ≥42 | ≤0.8 |
RPC150 | ≥150 | ≥18 | ≥45 | ≤0.5 |
RPC200 | ≥200 | ≥25 | ≥50 | ≤0.3 |
可根据工程需求定制对应强度等级产品，参数均为标准养护条件下检测结果
五、应用场景
· 大跨度桥梁、高层建筑的超高承重结构构件预制
· 高速铁路无砟轨道板、机场跑道、重载码头铺面等高荷载耐磨结构
· 大型工业厂房、仓储物流中心的重载地坪，以及重型机械设备基础
· 桥梁伸缩缝、隧道衬砌缺陷、市政道路井盖周边破损的快速修复
· 核电工程、水利大坝、海洋工程等高耐久要求的特种结构
· 建筑外立面装饰构件、雕塑等对强度和耐久性要求高的预制构件
· 既有建筑结构加固、老旧桥梁补强，提升结构承载能力
六、施工工艺
1. 基层处理
新建工程：按设计要求支模，清理基底杂物、浮灰，保持基层湿润无明水； 修复工程：清除原有结构松散、破碎混凝土，露出坚实基层，打磨清理后用高压水冲洗干净，施工前保持基层湿润无明水。
2. 材料配制
本产品为预混干料+纤维分组包装，推荐水胶比为0.16~0.22（根据强度等级调整，具体以产品配料单为准）：
1. 先将称量好的水倒入搅拌桶，加入预混干粉料，采用强制式搅拌机搅拌3~5分钟至均匀；
2. 加入钢纤维继续搅拌2~3分钟，保证纤维分散均匀无结团，静置熟化1分钟后即可使用；
3. 单次配制量需根据施工速度确定，搅拌好的浆料需在40分钟内用完，初凝后禁止使用。
3. 浇筑/施工
1. 浇筑时从一侧缓慢推进，可采用轻微振捣辅助密实，避免过度振捣导致纤维集聚；
2. 修复工程厚度大于50mm建议分层浇筑，每层厚度不超过80mm，第一层初凝后再浇筑下一层；
3. 浇筑完成后及时对表面进行收平压光，做好养护准备。
4. 养护
1. 浇筑完成后12小时覆盖保湿，常温下先进行7天保湿养护，之后可进行自然养护，总养护期不少于14天；
2. 环境温度低于5℃时需采取保温养护，高温天气避免正午施工，浇筑后及时喷雾保湿防止表面开裂；
3. 设计强度达到100%后方可开放荷载。
附：GB/T 31387-2015《活性粉末混凝土》核心规范要求
该标准规定了活性粉末混凝土的术语定义、分类标记、技术要求、试验方法、检验规则等，核心要求如下：
1. 分类：按抗压强度分为RPC100、RPC120、RPC140、RPC160、RPC180、RPC200六个等级
2. 技术要求：
· 抗压强度、抗折强度必须满足对应等级的*低限值要求
· 氯离子扩散系数≤2.0×10⁻¹²m²/s，电通量≤1000C
· 28d收缩率≤0.15%
· 抗冻等级*高可达F300，满足严寒地区工程要求
3. 检验规则：出厂检验需检测坍落度、扩展度、抗压强度、抗折强度，型式检验需包含全部标准规定项目
