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C60钢纤维快干混凝土

C60钢纤维快干混凝土一、产品概述C60钢纤维快干混凝土是针对需要快速通车、快速结构复位、高强承重场景开发的特种早强高强混凝土,以高强度水泥为胶凝材料,掺入定制异型钢纤维、活性矿物掺合料与快凝早强组分,兼具高强度、高韧性、快速凝结硬化的特点,能够在短时间内达到设计强度要求,满足应急抢修、快速施工的工期要求

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C60钢纤维快干混凝土

一、产品概述

C60钢纤维快干混凝土是针对需要快速通车、快速结构复位、高强承重场景开发的特种早强高强混凝土,以高强度水泥为胶凝材料,掺入定制异型钢纤维、活性矿物掺合料与快凝早强组分,兼具高强度、高韧性、快速凝结硬化的特点,能够在短时间内达到设计强度要求,满足应急抢修、快速施工的工期要求,抗压强度等级可达C60,适配各类高强度承重结构的快速施工需求。

二、产品特点

1.  强度高韧性好:设计强度等级达C60,掺入异型钢纤维后,抗折、抗冲击性能显著提升,可有效抑制混凝土收缩开裂,结构整体性、抗变形能力优于普通高强混凝土

2.  快速硬化成型:早期强度发展迅猛,4小时抗压强度可达20MPa以上,12小时可达30MPa以上,可快速开放交通、恢复使用,大幅缩短施工工期,降低对生产运营的影响

3.  工作性优异:和易性良好,无离析泌水问题,可泵性佳,适配泵送、人工浇筑等多种施工方式,易于振捣密实

4.  耐久性优异:抗渗、抗碳化、抗氯离子侵蚀能力强,可长期承受重载、潮湿环境侵蚀,使用寿命与原结构保持一致

5.  适配性强:可根据现场施工温度、工期要求调整凝结时间,适配不同季节、不同场景的快速施工需求。

三、适用范围

1.  城市道路、桥梁坑洞破损的应急抢修,快速修复后开放交通

2.  地铁、隧道盾构端头加固、结构补强的快速施工

3.  厂房、码头重载地面的快速修补与新建施工

4.  预制混凝土构件的快速拼接、接口加固处理

5.  各类紧急工程中需要快速达到高强承重要求的混凝土结构施工。

四、核心技术参数

检测项目

性能指标

4h抗压强度

≥20MPa

12h抗压强度

≥30MPa

1d抗压强度

≥40MPa

28d抗压强度

≥60MPa

28d抗折强度

≥8MPa

初始坍落度

120mm~180mm

初凝时间

≥30min

终凝时间

≤3h

钢纤维体积掺量

0.8%~1.5%

可根据工程需求调整强度、凝结时间与钢纤维掺量

五、施工工艺

1.  基层处理:清除待施工区域的松散混凝土、浮浆、油污杂物,将基底凿毛,施工前1~2小时洒水润湿基底,施工时基底湿润无明积水

2.  材料拌合:按照配合比计量原材料,先投入骨料、水泥、钢纤维干拌1~2分钟,再加入水与外加剂湿拌2~3分钟至均匀,确保钢纤维均匀分散无结团

3.  浇筑振捣:浇筑后采用插入式振捣器快速振捣密实,表面抹压整平,大体积浇筑需分层施工时每层厚度不超过300mm

4.  养护:终凝后立即进行保湿养护,常温下养护时间不少于3天,达到设计强度后方可开放使用或加载。

六、包装与储存

1.  成品干粉组分采用防潮纸塑复合袋包装,骨料可采用散装吨袋包装,可按工程需求提供定制包装;

2.  干粉组分需存储在阴凉干燥处,避免雨淋受潮,未开封保质期为6个月,骨料需堆放于洁净场地避免混入杂质;

3.  受潮结块的干粉材料禁止使用。

七、注意事项

1.  施工环境温度宜控制在5℃~35℃,低温环境需采取保温养护措施,高温环境需缩短拌合后出料浇筑时间;

2.  拌合后的混凝土需在初凝前完成浇筑振捣,初凝后严禁再次加水搅拌使用;

3.  施工过程中需佩戴防护用具,避免水泥浆接触皮肤,不慎入眼立即用大量清水冲洗,不适及时就医;

4.  废弃材料需按当地环保要求规范处置,禁止随意倾倒。

 



C60钢纤维快干混凝土

一、产品概述

C60钢纤维快干混凝土是针对需要快速通车、快速结构复位、高强承重场景开发的特种早强高强混凝土,以高强度水泥为胶凝材料,掺入定制异型钢纤维、活性矿物掺合料与快凝早强组分,兼具高强度、高韧性、快速凝结硬化的特点,能够在短时间内达到设计强度要求,满足应急抢修、快速施工的工期要求,抗压强度等级可达C60,适配各类高强度承重结构的快速施工需求。

二、产品特点

1.  强度高韧性好:设计强度等级达C60,掺入异型钢纤维后,抗折、抗冲击性能显著提升,可有效抑制混凝土收缩开裂,结构整体性、抗变形能力优于普通高强混凝土

2.  快速硬化成型:早期强度发展迅猛,4小时抗压强度可达20MPa以上,12小时可达30MPa以上,可快速开放交通、恢复使用,大幅缩短施工工期,降低对生产运营的影响

3.  工作性优异:和易性良好,无离析泌水问题,可泵性佳,适配泵送、人工浇筑等多种施工方式,易于振捣密实

4.  耐久性优异:抗渗、抗碳化、抗氯离子侵蚀能力强,可长期承受重载、潮湿环境侵蚀,使用寿命与原结构保持一致

5.  适配性强:可根据现场施工温度、工期要求调整凝结时间,适配不同季节、不同场景的快速施工需求。

三、适用范围

1.  城市道路、桥梁坑洞破损的应急抢修,快速修复后开放交通

2.  地铁、隧道盾构端头加固、结构补强的快速施工

3.  厂房、码头重载地面的快速修补与新建施工

4.  预制混凝土构件的快速拼接、接口加固处理

5.  各类紧急工程中需要快速达到高强承重要求的混凝土结构施工。

四、核心技术参数

检测项目

性能指标

4h抗压强度

≥20MPa

12h抗压强度

≥30MPa

1d抗压强度

≥40MPa

28d抗压强度

≥60MPa

28d抗折强度

≥8MPa

初始坍落度

120mm~180mm

初凝时间

≥30min

终凝时间

≤3h

钢纤维体积掺量

0.8%~1.5%

可根据工程需求调整强度、凝结时间与钢纤维掺量

五、施工工艺

1.  基层处理:清除待施工区域的松散混凝土、浮浆、油污杂物,将基底凿毛,施工前1~2小时洒水润湿基底,施工时基底湿润无明积水

2.  材料拌合:按照配合比计量原材料,先投入骨料、水泥、钢纤维干拌1~2分钟,再加入水与外加剂湿拌2~3分钟至均匀,确保钢纤维均匀分散无结团

3.  浇筑振捣:浇筑后采用插入式振捣器快速振捣密实,表面抹压整平,大体积浇筑需分层施工时每层厚度不超过300mm

4.  养护:终凝后立即进行保湿养护,常温下养护时间不少于3天,达到设计强度后方可开放使用或加载。

六、包装与储存

1.  成品干粉组分采用防潮纸塑复合袋包装,骨料可采用散装吨袋包装,可按工程需求提供定制包装;

2.  干粉组分需存储在阴凉干燥处,避免雨淋受潮,未开封保质期为6个月,骨料需堆放于洁净场地避免混入杂质;

3.  受潮结块的干粉材料禁止使用。

七、注意事项

1.  施工环境温度宜控制在5℃~35℃,低温环境需采取保温养护措施,高温环境需缩短拌合后出料浇筑时间;

2.  拌合后的混凝土需在初凝前完成浇筑振捣,初凝后严禁再次加水搅拌使用;

3.  施工过程中需佩戴防护用具,避免水泥浆接触皮肤,不慎入眼立即用大量清水冲洗,不适及时就医;

4.  废弃材料需按当地环保要求规范处置,禁止随意倾倒。