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风电设备基础安装灌浆料

风电设备基础安装灌浆料执行标准:GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》、NB/T 10770-2017《风电机组基础灌浆材料》一、产品概述本风电设备基础安装灌浆料是专为大型风电机组基础塔筒安装开发的高强度、无收缩水泥基灌浆材料,由特种水泥、超高强骨料、复合膨胀剂、聚羧酸减水剂等高性能材料复配而成。产品具备大

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风电设备基础安装灌浆料

执行标准:GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》、NB/T 10770-2017《风电机组基础灌浆材料》

一、产品概述

本风电设备基础安装灌浆料是专为大型风电机组基础塔筒安装开发的高强度、无收缩水泥基灌浆材料,由特种水泥、超高强骨料、复合膨胀剂、聚羧酸减水剂等高性能材料复配而成。产品具备大流动性、早强高强、微膨胀、抗疲劳、耐冻融等优异性能,可完全填充风机基础法兰与混凝土基础间的空隙,保证灌浆层与基础、法兰紧密粘结,长期承受风机振动荷载不脱开、不开裂,为风电机组长期稳定运行提供可靠支撑,各项性能全面满足NB/T 10770-2017标准要求,是风电场项目风电基础安装的首选灌浆材料。

二、产品特点

1.  大流动性,自流自密实:初始流动度可达340mm以上,30分钟流动度仍保留≥300mm,无需振捣即可自行流淌填充所有空隙,适配大面积风机基础环形灌浆区域施工,无死角填充保证灌浆饱满

2.  早强高强,缩短工期:1d抗压强度≥30MPa,3d抗压强度≥50MPa,28d抗压强度≥80MPa,灌浆后2~3天即可进行塔筒安装后续工序,显著缩短项目工期,提前并网发电

3.  微膨胀,长期无收缩:采用复合膨胀补偿技术,3小时竖向膨胀率≥0.1%,28d仍保留膨胀,灌浆后始终保持对基础法兰的挤压密实状态,长期使用无收缩开裂,避免空隙产生

4.  抗疲劳性能优异:可承受风电机组长期交变振动荷载,200万次疲劳试验后强度保留率≥90%,无开裂、脱层现象,适应风机启停、风载交变的长期工况

5.  耐候性强:可适应-40℃~60℃极端温差环境,抗冻融循环可达300次以上强度损失率<5%,抵御沿海盐雾、风沙腐蚀,满足陆上、海上不同风场长期使用需求

6.  低放热,不开裂:采用低水化热配方,大面积一次性灌浆无温差开裂风险,适合大厚度(50~300mm)灌浆层施工,无需分层浇筑

三、性能指标

本产品严格符合NB/T 10770-2017及GB/T 50448-2015标准要求,典型性能检测结果如下:

试验项目

标准要求

产品检测值

外观

灰色均匀粉末无结块

符合要求

初始流动度

≥320mm

345mm

30min流动度

≥280mm

310mm

竖向膨胀率(3h)

≥0.10%

0.22%

竖向膨胀率(24h)

0.02%~0.50%

0.18%

抗压强度(1d)

≥20MPa

36MPa

抗压强度(3d)

≥40MPa

58MPa

抗压强度(28d)

≥70MPa

88MPa

抗折强度(28d)

≥8MPa

11.2MPa

弹性模量

≥3.0×10⁴MPa

3.6×10⁴MPa

疲劳试验(200万次)

无开裂、脱层

合格,强度保留率94%

冻融循环(300次)强度损失率

≤10%

4.2%

氯离子含量

≤0.06%

0.02%

四、适用范围

1.  陆上风电场、海上风电场风电机组基础塔筒与混凝土基础间的安装灌浆

2.  风机塔筒基础拼接、补强二次灌浆,老旧风场风机基础翻新灌浆修复

3.  风电塔筒门机、塔筒内部设备基础安装灌浆固定

4.  大型重型设备基础安装灌浆,尤其适合长期承受交变荷载、振动荷载的设备基础

5.  海上风电导管架、桩基础节点灌浆加固

6.  大型桥梁支座、重型机械基础的高强度无收缩灌浆

五、施工工艺

1. 施工前准备

·  基础处理:清理混凝土基础表面浮浆、油污、灰尘,凿除疏松混凝土露出坚实基面,基础表面提前24小时预湿,灌浆前1小时排出表面积水,保持基面湿润无明水

·  法兰支撑:检查塔筒法兰支撑调平完成,固定好侧模,模板缝隙提前封堵防止漏浆,预留排气孔保证灌浆时空气排出

·  材料称量:按推荐水料比准确称量拌合水,推荐水料比为12%~14%(重量比,即每100kg灌浆料加12~14kg清水),可根据施工温度、流动度需求在±0.5%范围内调整

2. 拌合

·  机械强制搅拌:优先采用强制式搅拌机拌合,先加入80%的清水,倒入全部灌浆料预搅拌1分钟,再加入剩余清水继续搅拌2~3分钟至均匀无结块

·  手持搅拌器拌合:小面积灌浆可采用大功率手持电动搅拌器,在容器内先加水再逐步加灌浆料,搅拌3~4分钟至均匀,静置1~2分钟排出气泡后即可使用

·  单次拌合量:根据灌浆施工速度控制单次拌合量,拌合好的灌浆料需在30分钟内用完,流动性下降开始初凝后禁止加水二次拌合使用

3. 灌浆施工

·  采用单侧连续灌浆工艺,从灌浆口引入灌浆料,依靠自流性灌满整个环形空间,禁止多点同时灌浆,保证空气顺利从排气孔排出

·  灌浆过程避免振捣,若出现局部流动不畅可采用辅助导流,禁止机械振捣防止产生离析

·  大面积灌浆连续施工,尽量一次性完成整个基础灌浆,若必须分块施工,接缝处做凿毛处理,保证新旧灌浆层结合紧密

·  灌浆厚度50~300mm可一次性施工,超过300mm可分层施工,下层初凝后进行上层灌浆

4. 养护

·  灌浆完成后,表面裸露部位在初凝后及时覆盖土工布洒水养护,养护时间不少于7天

·  常温下养护温度保持在5℃以上,冬季施工环境温度低于5℃时需采取保温养护措施,夏季高温施工避免阳光暴晒,灌浆后及时洒水降温保湿

·  养护期间禁止对塔筒进行碰撞、振动,未达到设计强度禁止进行后续张拉、吊装作业

六、包装、存储与运输

1.  包装规格:采用防潮编织袋包装,每袋净重50kg,可定制吨包装满足大型项目需求

2.  储存要求:存储在干燥通风的仓库内,地面垫高30cm防潮,避免包装袋破损受潮,远离雨淋,暴晒

3.  保质期:原密封包装保质期为6个月,超过保质期未结块经检验性能合格仍可使用

4.  运输要求:属于非危险品,按一般建筑材料运输,运输过程避免包装破损、雨淋受潮,装卸轻装轻卸防止破袋

七、注意事项

1.  施工环境温度需控制在5℃~35℃,温度过高会缩短可操作时间,温度过低会延缓强度发展,极端温度需提前做适配试验调整施工方案

2.  严格控制水料比,加水过多会导致强度下降、膨胀率不足,严禁随意增加用水量

3.  灌浆前必须检查模板密封性,防止漏浆导致灌浆层不饱满,预留足够排气孔避免形成气囊空隙

4.  产品为水泥基材料,呈碱性,施工时佩戴橡胶手套、口罩,避免粉尘吸入,若不慎接触皮肤或眼睛立即用大量清水冲洗,严重时及时就医

5.  受潮结块的灌浆料禁止使用,未用完的灌浆料及时封口防潮,已经拌合初凝的灌浆料禁止二次加水使用

6.  大面积灌浆施工建议提前做好施工组织,连续施工避免出现冷缝,保证灌浆层整体完整性

八、服务与支持

• 供货企业:北京埃德尔工程材料有限公司 • 联系电话:13811882330 • 地址:北京市 • 电子邮箱:gm@indealnx.com • 官网:https://www.idealnx.com




风电设备基础安装灌浆料

执行标准:GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》、NB/T 10770-2017《风电机组基础灌浆材料》

一、产品概述

本风电设备基础安装灌浆料是专为大型风电机组基础塔筒安装开发的高强度、无收缩水泥基灌浆材料,由特种水泥、超高强骨料、复合膨胀剂、聚羧酸减水剂等高性能材料复配而成。产品具备大流动性、早强高强、微膨胀、抗疲劳、耐冻融等优异性能,可完全填充风机基础法兰与混凝土基础间的空隙,保证灌浆层与基础、法兰紧密粘结,长期承受风机振动荷载不脱开、不开裂,为风电机组长期稳定运行提供可靠支撑,各项性能全面满足NB/T 10770-2017标准要求,是风电场项目风电基础安装的首选灌浆材料。

二、产品特点

1.  大流动性,自流自密实:初始流动度可达340mm以上,30分钟流动度仍保留≥300mm,无需振捣即可自行流淌填充所有空隙,适配大面积风机基础环形灌浆区域施工,无死角填充保证灌浆饱满

2.  早强高强,缩短工期:1d抗压强度≥30MPa,3d抗压强度≥50MPa,28d抗压强度≥80MPa,灌浆后2~3天即可进行塔筒安装后续工序,显著缩短项目工期,提前并网发电

3.  微膨胀,长期无收缩:采用复合膨胀补偿技术,3小时竖向膨胀率≥0.1%,28d仍保留膨胀,灌浆后始终保持对基础法兰的挤压密实状态,长期使用无收缩开裂,避免空隙产生

4.  抗疲劳性能优异:可承受风电机组长期交变振动荷载,200万次疲劳试验后强度保留率≥90%,无开裂、脱层现象,适应风机启停、风载交变的长期工况

5.  耐候性强:可适应-40℃~60℃极端温差环境,抗冻融循环可达300次以上强度损失率<5%,抵御沿海盐雾、风沙腐蚀,满足陆上、海上不同风场长期使用需求

6.  低放热,不开裂:采用低水化热配方,大面积一次性灌浆无温差开裂风险,适合大厚度(50~300mm)灌浆层施工,无需分层浇筑

三、性能指标

本产品严格符合NB/T 10770-2017及GB/T 50448-2015标准要求,典型性能检测结果如下:

试验项目

标准要求

产品检测值

外观

灰色均匀粉末无结块

符合要求

初始流动度

≥320mm

345mm

30min流动度

≥280mm

310mm

竖向膨胀率(3h)

≥0.10%

0.22%

竖向膨胀率(24h)

0.02%~0.50%

0.18%

抗压强度(1d)

≥20MPa

36MPa

抗压强度(3d)

≥40MPa

58MPa

抗压强度(28d)

≥70MPa

88MPa

抗折强度(28d)

≥8MPa

11.2MPa

弹性模量

≥3.0×10⁴MPa

3.6×10⁴MPa

疲劳试验(200万次)

无开裂、脱层

合格,强度保留率94%

冻融循环(300次)强度损失率

≤10%

4.2%

氯离子含量

≤0.06%

0.02%

四、适用范围

1.  陆上风电场、海上风电场风电机组基础塔筒与混凝土基础间的安装灌浆

2.  风机塔筒基础拼接、补强二次灌浆,老旧风场风机基础翻新灌浆修复

3.  风电塔筒门机、塔筒内部设备基础安装灌浆固定

4.  大型重型设备基础安装灌浆,尤其适合长期承受交变荷载、振动荷载的设备基础

5.  海上风电导管架、桩基础节点灌浆加固

6.  大型桥梁支座、重型机械基础的高强度无收缩灌浆

五、施工工艺

1. 施工前准备

·  基础处理:清理混凝土基础表面浮浆、油污、灰尘,凿除疏松混凝土露出坚实基面,基础表面提前24小时预湿,灌浆前1小时排出表面积水,保持基面湿润无明水

·  法兰支撑:检查塔筒法兰支撑调平完成,固定好侧模,模板缝隙提前封堵防止漏浆,预留排气孔保证灌浆时空气排出

·  材料称量:按推荐水料比准确称量拌合水,推荐水料比为12%~14%(重量比,即每100kg灌浆料加12~14kg清水),可根据施工温度、流动度需求在±0.5%范围内调整

2. 拌合

·  机械强制搅拌:优先采用强制式搅拌机拌合,先加入80%的清水,倒入全部灌浆料预搅拌1分钟,再加入剩余清水继续搅拌2~3分钟至均匀无结块

·  手持搅拌器拌合:小面积灌浆可采用大功率手持电动搅拌器,在容器内先加水再逐步加灌浆料,搅拌3~4分钟至均匀,静置1~2分钟排出气泡后即可使用

·  单次拌合量:根据灌浆施工速度控制单次拌合量,拌合好的灌浆料需在30分钟内用完,流动性下降开始初凝后禁止加水二次拌合使用

3. 灌浆施工

·  采用单侧连续灌浆工艺,从灌浆口引入灌浆料,依靠自流性灌满整个环形空间,禁止多点同时灌浆,保证空气顺利从排气孔排出

·  灌浆过程避免振捣,若出现局部流动不畅可采用辅助导流,禁止机械振捣防止产生离析

·  大面积灌浆连续施工,尽量一次性完成整个基础灌浆,若必须分块施工,接缝处做凿毛处理,保证新旧灌浆层结合紧密

·  灌浆厚度50~300mm可一次性施工,超过300mm可分层施工,下层初凝后进行上层灌浆

4. 养护

·  灌浆完成后,表面裸露部位在初凝后及时覆盖土工布洒水养护,养护时间不少于7天

·  常温下养护温度保持在5℃以上,冬季施工环境温度低于5℃时需采取保温养护措施,夏季高温施工避免阳光暴晒,灌浆后及时洒水降温保湿

·  养护期间禁止对塔筒进行碰撞、振动,未达到设计强度禁止进行后续张拉、吊装作业

六、包装、存储与运输

1.  包装规格:采用防潮编织袋包装,每袋净重50kg,可定制吨包装满足大型项目需求

2.  储存要求:存储在干燥通风的仓库内,地面垫高30cm防潮,避免包装袋破损受潮,远离雨淋,暴晒

3.  保质期:原密封包装保质期为6个月,超过保质期未结块经检验性能合格仍可使用

4.  运输要求:属于非危险品,按一般建筑材料运输,运输过程避免包装破损、雨淋受潮,装卸轻装轻卸防止破袋

七、注意事项

1.  施工环境温度需控制在5℃~35℃,温度过高会缩短可操作时间,温度过低会延缓强度发展,极端温度需提前做适配试验调整施工方案

2.  严格控制水料比,加水过多会导致强度下降、膨胀率不足,严禁随意增加用水量

3.  灌浆前必须检查模板密封性,防止漏浆导致灌浆层不饱满,预留足够排气孔避免形成气囊空隙

4.  产品为水泥基材料,呈碱性,施工时佩戴橡胶手套、口罩,避免粉尘吸入,若不慎接触皮肤或眼睛立即用大量清水冲洗,严重时及时就医

5.  受潮结块的灌浆料禁止使用,未用完的灌浆料及时封口防潮,已经拌合初凝的灌浆料禁止二次加水使用

6.  大面积灌浆施工建议提前做好施工组织,连续施工避免出现冷缝,保证灌浆层整体完整性

八、服务与支持

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