一、产品定义与核心成分
环氧修补砂浆是一种以环氧树脂为核心胶凝基材，搭配固化剂、级配硬质石英骨料、功能性助剂复配而成的双组份结构修复材料，兼具环氧树脂的高粘结性与无机骨料的高耐候性，可实现混凝土等基材的高强度、高耐久性修复。
核心成分包括：
1. A组分（主剂）：低分子双酚A/F型环氧树脂、活性稀释剂、分散剂、消泡剂等功能性助剂；
2. B组分（固化剂）：改性脂肪胺/脂环胺类固化剂、促进剂；
3. 骨料组分：粒径0.15~4.75mm连续级配的高硬度石英砂、硅灰等矿物填料，部分特殊型号添加碳纤维/玻璃纤维增韧组分。
二、主要性能特点
1. 粘结强度：与混凝土基材正拉粘结强度≥3.0MPa，远高于混凝土本体抗拉强度，固化后与基层形成不可逆整体结构，无空鼓、脱落风险；与钢材、石材等基材粘结强度≥2.5MPa，适配多基材修复场景。
2. 耐腐蚀性：可长期耐受pH值4~12的酸碱环境，对硫酸盐、氯盐等腐蚀介质抗性优异，浸泡30d强度保留率≥90%，适合化工、污水处理厂等腐蚀环境使用。
3. 抗渗性：固化后内部结构致密，抗渗等级≥P12，1.2MPa水压下24h无渗漏，可有效阻断水、腐蚀介质向内部基材渗透。
4. 抗老化性：耐紫外线老化性能优异，氙灯老化1000h后强度保留率≥85%，户外暴露环境下使用寿命≥15年，无粉化、开裂现象。
5. 施工操作性：常温下可操作时间30~60min（25℃环境），固化速度可调，5℃以上环境即可正常固化；立面、顶面施工无流挂，一次施工厚度可达1~50mm，无需分层多次施工，施工效率是普通水泥砂浆的2~3倍。
三、适用场景
1. 混凝土结构缺陷修补：适用于房屋建筑、桥梁、隧道、水利大坝等工程的混凝土蜂窝、麻面、漏筋、空洞、破损等结构性缺陷修复，以及冻融、腐蚀造成的混凝土表层劣化修复。
2. 地坪破损修复：用于工业厂房、停车场、物流仓库等环氧地坪、耐磨地坪的起砂、起皮、坑洞、裂缝修复，修复后与原地坪附着力优异，可快速恢复使用功能。
3. 工业设备基础找平加固：用于机床、流水线、重型设备的基础二次灌浆、找平与加固，可承受长期动荷载、振动荷载，无收缩变形，保证设备运行精度。
4. 港口、码头工程修复：适用于沿海、沿江工程的混凝土结构浪溅区、水位变动区的腐蚀破损修复，抗氯离子渗透能力强，可大幅提升结构耐久性。
5. 古建筑、文物结构修复：低收缩、高强度特性适配古建筑砖石结构、混凝土结构的保护性修复，不会对原有结构造成二次损伤。
四、标准化施工流程
1. 基层处理
· 彻底清除基层表面的浮灰、油污、松散颗粒物、脱模剂等杂质，对空鼓、开裂区域需凿除至坚实基层；
· 漏筋部位需清除钢筋锈迹，露出金属光泽；
· 基层表面平整度偏差≤5mm/2m，尖锐凸起处需打磨平整，凹陷深度≥10mm区域需预先做找平处理；
· 施工前2h对基层进行润湿，施工时确保基层无明水，过于干燥的基层可涂刷环氧界面剂以提升粘结力。
2. 材料配制
· 严格按照产品说明标注的A:B:骨料质量比（通常为1:3:16，具体以产品说明书为准）进行称量，称量误差控制在±2%以内；
· 先将A、B组分倒入搅拌桶，用电动搅拌器低速搅拌30s至均匀，再缓慢加入骨料，持续搅拌2~3min至整体色泽均匀无结块、无分层现象；
· 每次配制量需根据施工速度确定，25℃环境下配制好的材料需在30min内使用完毕，已出现初凝现象的材料不得继续使用。
3. 施工操作
· 采用抹刀将搅拌好的砂浆均匀涂抹在待修复区域，单次施工厚度控制在1~50mm，厚度超过30mm时建议分层施工，第一层初凝后（约2~3h）再进行第二层施工；
· 立面施工时采用自上而下的涂抹方式，压实收光，避免出现孔洞、漏抹；
· 施工过程中若出现表面泌水现象，需撒少量同配比干料进行收面。
4. 养护验收
· 施工完成后24h内避免踩踏、淋水，常温下养护7d即可达到设计强度，低温环境（5~15℃）需适当延长养护时间至10~14d；
· 验收标准：表面平整无明显抹痕、无空鼓开裂，正拉粘结强度检测≥2.5MPa，平整度偏差≤3mm/2m，抗渗检测符合设计要求。
五、储存与安全提示
1. 储存条件：产品需密封储存在5~35℃的干燥、通风、阴凉环境中，避免阳光直射、远离热源与火源，严禁与水、强酸强碱接触。
2. 保质期：原包装密封条件下，A、B组分保质期为12个月，骨料组分保质期为24个月，超过保质期的产品需经检测合格后方可使用。
3. 安全使用提示：
· 施工时需佩戴橡胶手套、护目镜，避免材料直接接触皮肤与眼睛，若不慎接触需立即用大量清水冲洗，情况严重时及时就医；
· 施工区域需保持良好通风，严禁施工过程中吸烟、明火作业；
· 未使用完的材料不得随意倾倒，需按危废相关规范进行处置，避免污染水体与土壤。
