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双组份乳液型高强聚合物砂浆

双组份乳液型高强聚合物砂浆一、产品简介双组份乳液型高强聚合物砂浆由A组分改性高分子水性乳液与B组分特种干粉复合料按照精确配比配套组成,A组分为经特殊改性的高性能丁苯/丙烯酸酯类共聚乳液,B组分以高标号特种硅酸盐水泥为胶凝主体,精选硬质耐磨骨料、高性能减水剂、抗裂纤维以及多种功能型助剂预混而成。使用时按照规

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双组份乳液型高强聚合物砂浆

一、产品简介

双组份乳液型高强聚合物砂浆由A组分改性高分子水性乳液与B组分特种干粉复合料按照精确配比配套组成,A组分为经特殊改性的高性能丁苯/丙烯酸酯类共聚乳液,B组分以高标号特种硅酸盐水泥为胶凝主体,精选硬质耐磨骨料、高性能减水剂、抗裂纤维以及多种功能型助剂预混而成。使用时按照规定比例混合拌合,形成兼具高聚合物粘结性能与超高力学强度的高性能砂浆材料,专门用于对粘结强度、抗冲磨、耐老化性能有极高要求的混凝土结构修复与防护工程。

二、执行标准

·  JG/T 336-2011《混凝土结构修复用聚合物砂浆》

·  GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》

·  GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》

·  GB/T 19250《聚氨酯防水涂料》中乳液相关性能参照指标

·  GB/T 50082《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》

三、产品特点

·  双组份协同性能优异:聚合物乳液与干粉料按科学配比反应固化,在砂浆内部形成连续的有机-无机互穿网络结构,相比单组份产品,柔性与强度匹配性更优,抗裂变形能力大幅提升。

·  超高界面粘结强度:聚合物乳液可深度渗透进混凝土基层细微孔隙,形成机械啮合力,粘结强度远超普通水泥砂浆,可实现与既有混凝土结构的整体性协同受力。

·  抗冲磨与耐老化性能突出:成型后的砂浆面层兼具高分子材料的韧性与无机水泥基材料的高强度,抗冲磨性能是普通水泥砂浆的3倍以上,耐紫外线老化、耐酸碱盐腐蚀性能优异,适合户外严酷环境长期服役。

·  低收缩高抗渗:聚合物乳液有效改善水泥砂浆的内部孔结构,大幅降低固化收缩率,抗渗压力可达2.0MPa以上,有效阻止水与腐蚀性介质侵入基层。

·  可施工时间可调:通过调整乳液添加比例与环境温度,可灵活调整砂浆操作时间,满足不同工程的大面积连续施工需求。

四、适用范围

·  高速公路桥梁桥面铺装层病害修复、高铁无砟轨道底座缺损区域的高耐久性修复施工;

·  水利水电工程中大坝溢流面、泄洪洞、渡槽等长期经受高速水流冲刷部位的抗冲磨防护施工;

·  海港码头、潮汐泵站等海洋工程结构的浪溅区、水位变动区混凝土防腐修补作业;

·  化工厂房、污水处理池等长期接触酸碱腐蚀介质的混凝土构筑物面层防护修复;

·  老旧建筑加固工程中预应力混凝土结构、钢结构表面防护层的高粘结修补施工;

·  机场跑道、停机坪等频繁承受重型荷载与高速摩擦区域的破损快速修复。


五、主要技术性能指标(参照 JG/T 336-2011)

项目

指标参数

A/B组分配比

乳液:干粉 = 1:4 ~ 1:5(质量比)

稠度

70~90mm

初凝时间

≥60min

抗压强度(28d)

≥70MPa

抗折强度(28d)

≥10.0MPa

劈裂抗拉强度(28d)

≥5.0MPa

抗渗压力(28d)

≥2.0MPa

粘结强度(28d)

≥2.5MPa

28d收缩率

≤0.08%

抗冻性(300次冻融循环后质量损失率)

≤3.0%

抗冲击强度

≥20kJ/m²

备注:可根据工程实际使用工况定制调整组分配比,获得不同柔性与强度等级的产品,具体参数以对应检测报告为准。

六、使用方法

1.  基层处理:彻底凿除待修复区域表面疏松混凝土、浮浆、油污与杂质,露出新鲜坚固骨料基面,使用角磨机打磨平整后,用高压水冲洗干净,施工前保持基层湿润但无明水。

2.  材料拌合:按照产品规定的配比,先将A组分乳液倒入干净的搅拌容器中,如需额外加水需严格按照产品说明书添加洁净清水,边搅拌边缓慢加入B组分干粉料,使用强制式电动搅拌设备持续搅拌4~6分钟,直至形成均匀无结块、色泽一致的砂浆状态,静置2分钟后再次短暂搅拌即可使用。单次拌合量需根据施工速度控制,确保在材料可操作时间内用完。

3.  摊铺施工:将拌合完成的砂浆均匀倾倒在作业面,使用抹刀反复压实抹平,确保砂浆与基层充分粘结无空隙。单次施工厚度建议控制在5~40mm,厚度超过40mm需分层施工,每层施工间隔需在前一层初凝前完成界面拉毛处理,*后进行多次抹压收光,确保面层平整密实。

4.  养护:施工完成后4小时内随即覆盖土工布或塑料薄膜进行保湿养护,养护周期不少于10天,夏季高温时段需定时洒水避免表面水分快速蒸发开裂,冬季5℃以下环境施工需采取保温加热措施,避免乳液成膜受冻影响性能发挥。

七、包装、贮存与运输

·  包装:A组分乳液采用食品级塑料密封桶包装,常规规格为20kg/桶;B组分干粉料采用防潮覆膜纸袋包装,常规规格为50kg/袋,也可根据工程需求定制配套组合包装。

·  保质期:阴凉密闭环境下,A组分乳液保质期为6个月,B组分干粉料保质期为12个月。

·  贮存:A组分乳液需存放在5℃~35℃的室内环境,严禁受冻、高温暴晒;B组分干粉料需存放在干燥通风仓库,严禁淋雨受潮,远离腐蚀性介质。

·  运输:运输过程中做好防磕碰、防雨淋、防冻措施,乳液包装如有破损泄漏需及时密封处理,干粉料受潮结块后严禁使用。

八、注意事项

·  施工环境温度需控制在5℃~35℃之间,雨天、雪天以及五级以上大风天气严禁露天施工。

·  必须严格按照产品规定的A/B组分配比进行准确称量,严禁随意增减乳液或干粉料用量,避免造成产品性能大幅下降。

·  A组分乳液如有少量分层沉淀属于正常现象,使用前先将乳液充分搅拌均匀后再与干粉料混合。

·  施工完成后未固化的砂浆工作面需做好防护,24小时内严禁行人踩踏,7天内禁止重载车辆通行。

·  操作人员施工时建议佩戴橡胶手套与护目镜,避免乳液与干粉混合物长时间接触皮肤,如不慎入眼需立即用大量清水冲洗并及时就医。

九、服务与支持

·  供货企业:北京埃德尔工程材料有限公司

·  联系电话:13811882330

·  地址:北京市

·  电子邮箱:gm@indealnx.com

·  官网地址:https://www.idealnx.com



双组份乳液型高强聚合物砂浆

一、产品简介

双组份乳液型高强聚合物砂浆由A组分改性高分子水性乳液与B组分特种干粉复合料按照精确配比配套组成,A组分为经特殊改性的高性能丁苯/丙烯酸酯类共聚乳液,B组分以高标号特种硅酸盐水泥为胶凝主体,精选硬质耐磨骨料、高性能减水剂、抗裂纤维以及多种功能型助剂预混而成。使用时按照规定比例混合拌合,形成兼具高聚合物粘结性能与超高力学强度的高性能砂浆材料,专门用于对粘结强度、抗冲磨、耐老化性能有极高要求的混凝土结构修复与防护工程。

二、执行标准

·  JG/T 336-2011《混凝土结构修复用聚合物砂浆》

·  GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》

·  GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》

·  GB/T 19250《聚氨酯防水涂料》中乳液相关性能参照指标

·  GB/T 50082《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》

三、产品特点

·  双组份协同性能优异:聚合物乳液与干粉料按科学配比反应固化,在砂浆内部形成连续的有机-无机互穿网络结构,相比单组份产品,柔性与强度匹配性更优,抗裂变形能力大幅提升。

·  超高界面粘结强度:聚合物乳液可深度渗透进混凝土基层细微孔隙,形成机械啮合力,粘结强度远超普通水泥砂浆,可实现与既有混凝土结构的整体性协同受力。

·  抗冲磨与耐老化性能突出:成型后的砂浆面层兼具高分子材料的韧性与无机水泥基材料的高强度,抗冲磨性能是普通水泥砂浆的3倍以上,耐紫外线老化、耐酸碱盐腐蚀性能优异,适合户外严酷环境长期服役。

·  低收缩高抗渗:聚合物乳液有效改善水泥砂浆的内部孔结构,大幅降低固化收缩率,抗渗压力可达2.0MPa以上,有效阻止水与腐蚀性介质侵入基层。

·  可施工时间可调:通过调整乳液添加比例与环境温度,可灵活调整砂浆操作时间,满足不同工程的大面积连续施工需求。

四、适用范围

·  高速公路桥梁桥面铺装层病害修复、高铁无砟轨道底座缺损区域的高耐久性修复施工;

·  水利水电工程中大坝溢流面、泄洪洞、渡槽等长期经受高速水流冲刷部位的抗冲磨防护施工;

·  海港码头、潮汐泵站等海洋工程结构的浪溅区、水位变动区混凝土防腐修补作业;

·  化工厂房、污水处理池等长期接触酸碱腐蚀介质的混凝土构筑物面层防护修复;

·  老旧建筑加固工程中预应力混凝土结构、钢结构表面防护层的高粘结修补施工;

·  机场跑道、停机坪等频繁承受重型荷载与高速摩擦区域的破损快速修复。

五、主要技术性能指标(参照 JG/T 336-2011)

项目

指标参数

A/B组分配比

乳液:干粉 = 1:4 ~ 1:5(质量比)

稠度

70~90mm

初凝时间

≥60min

抗压强度(28d)

≥70MPa

抗折强度(28d)

≥10.0MPa

劈裂抗拉强度(28d)

≥5.0MPa

抗渗压力(28d)

≥2.0MPa

粘结强度(28d)

≥2.5MPa

28d收缩率

≤0.08%

抗冻性(300次冻融循环后质量损失率)

≤3.0%

抗冲击强度

≥20kJ/m²

备注:可根据工程实际使用工况定制调整组分配比,获得不同柔性与强度等级的产品,具体参数以对应检测报告为准。

六、使用方法

1.  基层处理:彻底凿除待修复区域表面疏松混凝土、浮浆、油污与杂质,露出新鲜坚固骨料基面,使用角磨机打磨平整后,用高压水冲洗干净,施工前保持基层湿润但无明水。

2.  材料拌合:按照产品规定的配比,先将A组分乳液倒入干净的搅拌容器中,如需额外加水需严格按照产品说明书添加洁净清水,边搅拌边缓慢加入B组分干粉料,使用强制式电动搅拌设备持续搅拌4~6分钟,直至形成均匀无结块、色泽一致的砂浆状态,静置2分钟后再次短暂搅拌即可使用。单次拌合量需根据施工速度控制,确保在材料可操作时间内用完。

3.  摊铺施工:将拌合完成的砂浆均匀倾倒在作业面,使用抹刀反复压实抹平,确保砂浆与基层充分粘结无空隙。单次施工厚度建议控制在5~40mm,厚度超过40mm需分层施工,每层施工间隔需在前一层初凝前完成界面拉毛处理,*后进行多次抹压收光,确保面层平整密实。

4.  养护:施工完成后4小时内随即覆盖土工布或塑料薄膜进行保湿养护,养护周期不少于10天,夏季高温时段需定时洒水避免表面水分快速蒸发开裂,冬季5℃以下环境施工需采取保温加热措施,避免乳液成膜受冻影响性能发挥。

七、包装、贮存与运输

·  包装:A组分乳液采用食品级塑料密封桶包装,常规规格为20kg/桶;B组分干粉料采用防潮覆膜纸袋包装,常规规格为50kg/袋,也可根据工程需求定制配套组合包装。

·  保质期:阴凉密闭环境下,A组分乳液保质期为6个月,B组分干粉料保质期为12个月。

·  贮存:A组分乳液需存放在5℃~35℃的室内环境,严禁受冻、高温暴晒;B组分干粉料需存放在干燥通风仓库,严禁淋雨受潮,远离腐蚀性介质。

·  运输:运输过程中做好防磕碰、防雨淋、防冻措施,乳液包装如有破损泄漏需及时密封处理,干粉料受潮结块后严禁使用。

八、注意事项

·  施工环境温度需控制在5℃~35℃之间,雨天、雪天以及五级以上大风天气严禁露天施工。

·  必须严格按照产品规定的A/B组分配比进行准确称量,严禁随意增减乳液或干粉料用量,避免造成产品性能大幅下降。

·  A组分乳液如有少量分层沉淀属于正常现象,使用前先将乳液充分搅拌均匀后再与干粉料混合。

·  施工完成后未固化的砂浆工作面需做好防护,24小时内严禁行人踩踏,7天内禁止重载车辆通行。

·  操作人员施工时建议佩戴橡胶手套与护目镜,避免乳液与干粉混合物长时间接触皮肤,如不慎入眼需立即用大量清水冲洗并及时就医。

九、服务与支持

·  供货企业:北京埃德尔工程材料有限公司

·  联系电话:13811882330

·  地址:北京市

·  电子邮箱:gm@indealnx.com

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