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核电站安全壳防护砂浆

核电站安全壳防护砂浆一、产品概述核电站安全壳防护砂浆是专为核电站安全壳混凝土结构开发的特种功能防护材料,以特种低碱水泥为基料,复合高密度级配骨料、纳米密实改性组分、增韧抗裂纤维、耐腐稳定剂干混制备而成,具备超高抗渗性、耐辐照老化、高强抗裂、长期体积稳定等核心性能,可有效阻隔内部介质渗透、抵御外部环境

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核电站安全壳防护砂浆

一、产品概述

核电站安全壳防护砂浆是专为核电站安全壳混凝土结构开发的特种功能防护材料,以特种低碱水泥为基料,复合高密度级配骨料、纳米密实改性组分、增韧抗裂纤维、耐腐稳定剂干混制备而成,具备超高抗渗性、耐辐照老化、高强抗裂、长期体积稳定等核心性能,可有效阻隔内部介质渗透、抵御外部环境侵蚀,保障安全壳混凝土结构在全生命周期内的整体性与结构安全,满足核电工程严苛的设计使用要求。

二、产品特点

1.  超高抗渗,阻隔性优异 采用纳米级填充密实技术,砂浆孔隙率比普通防护砂浆降低50%以上,抗渗等级可达P20,氯离子渗透系数≤3.0×10^-14m²/s,可有效阻隔各类介质渗透,维持安全壳结构密闭性。

2.  耐辐照长期性能稳定 经高剂量辐照试验验证,累计辐照剂量达1.2×10^8Gy后,强度保留率>92%,无明显脆化、粉化和开裂现象,体积变化率≤0.1%,满足核电站安全壳60年设计使用寿命要求。

3.  高强增韧,抗裂性能突出 28天抗压强度≥60MPa,抗折强度≥9MPa,复合合成纤维增韧设计,有效限制砂浆干缩和温度应力开裂,适配安全壳大体积混凝土的变形特性,长期使用不开裂、不脱落。

4.  耐受极端温度变化 可适应安全壳正常运行、停堆检修过程中的温度交变,经500次冷热循环试验后,强度损失率≤4%,无剥落开裂,性能稳定不衰减。

5.  耐化学腐蚀性能优异 可抵御冷却系统介质、去污清洗剂等各类化学介质侵蚀,同时可适应沿海核电站盐雾腐蚀环境,氯化物吸收量降低≥60%,保护内部钢筋和混凝土结构不受腐蚀破坏。

6.  施工适配性好 兼具良好的保水性与和易性,可机械喷涂也可手工抹面施工,与混凝土基底粘结强度高,施工后不易空鼓脱落,适配安全壳内壁、外壁不同部位的施工要求。

三、适用范围

1.  核电站预应力混凝土安全壳内壁、外壁防护层施工;

2.  安全壳混凝土结构裂缝、蜂窝、麻面等缺陷修复防护;

3.  安全壳预埋螺栓、设备基础的锚固防护灌浆;

4.  在用核电站安全壳老化修复、渗漏治理防护工程;

5.  其他核电相关构筑物结构防护与抗渗修复。

四、技术指标

检测项目

性能指标

检测标准

表观密度

≥2900kg/m³

GB/T 14684-2011

抗压强度(3d)

≥30MPa

GB/T 17671-1999

抗压强度(28d)

≥60MPa

GB/T 17671-1999

抗折强度(28d)

≥9MPa

GB/T 17671-1999

粘结强度(与混凝土)

≥2.5MPa

JGJ/T 70-2009

抗渗等级

≥P20

GB/T 50082-2009

干缩率(28d)

≤0.06%

JGJ/T 70-2009

耐辐照后强度保留率(1.2×10^8Gy)

≥92%

GB/T 15460-2017

耐辐照后体积变化率

≤0.1%

GB/T 15460-2017

冻融循环(300次)

强度损失率≤4%

GB/T 50082-2009

氯离子渗透系数

≤3.0×10^-14m²/s

GB/T 50082-2009

碱含量

≤0.6%

GB/T 176-2017

可根据项目设计要求定制不同密度、性能等级的专用产品

五、施工工艺

(一)基层处理

1.  清除安全壳混凝土基层表面浮浆、油污、脱模剂及疏松起鼓部分,打磨露出坚实新鲜混凝土面,缺陷部位提前剔凿清理;

2.  深度大于10mm的缺陷需提前用同类型修补砂浆找平,施工前12小时润湿基层,施工前吸干表面积水,保证基层湿润无明水。

3.  旧安全壳修复工程,需清理干净原有失效防护层和腐蚀混凝土,涂刷配套界面处理剂,待界面剂干至不粘手后即可施工。

(二)材料拌合

1.  配料比例:推荐料水比为100:(5.5~7.0)(重量比),每100kg防护砂浆加入5.5~7.0kg清水,可根据施工方式和环境温度微调用水量;

2.  搅拌要求:必须采用机械搅拌,先加入总用水量80%搅拌2分钟,再加入剩余水量继续搅拌1.5分钟,搅拌均匀后静置1分钟排出气泡即可使用;拌合好的砂浆需在1.5小时内用完,初凝后禁止二次拌合使用。

(三)施工操作

1.  分层施工:总防护厚度大于30mm时必须分层施工,每层厚度控制在15~25mm,第一层施工至初凝后进行下一层施工,层间需拉毛处理,保证层间结合牢固;

2.  抹面施工:每次抹涂需用力压实,确保砂浆与基层紧密贴合,*后一遍抹面收光时控制压力均匀,避免表面留下孔隙;

3.  机械喷涂:选用专用砂浆喷涂设备,保持喷枪与基面垂直,匀速移动喷涂,保证厚度均匀,喷涂后及时找平实压,消除喷涂空洞。

(四)养护

1.  施工完成后24小时(初凝后)开始保湿养护,覆盖土工布或塑料薄膜,每日洒水保持湿润,养护时间不少于14天,干燥大风环境需延长养护至21天;

2.  环境温度低于5℃时禁止施工,冬季施工需采取保温措施,强度达到设计强度70%前不得受冻;

3.  夏季高温(≥35℃)避免正午强光下施工,施工后及时覆盖保湿,防止表层失水开裂。

六、包装与储存

1.  包装:采用编织袋包装,每袋净重40kg,可提供工程定制吨包包装;

2.  储存:存放于阴凉干燥库房,垫高20cm离墙10cm堆放,远离雨淋受潮,严禁与含碱杂质、腐蚀性化学品混存;

3.  保质期:合格储存条件下保质期为6个月,超过保质期经检测各项性能符合指标要求仍可使用。

七、注意事项

1.  严格控制拌合用水量,过量加水会显著降低砂浆密度、强度和抗渗性能,禁止随意增大水灰比;

2.  大厚度施工必须分层,单次涂抹过厚易引发开裂、脱落,影响防护效果;

3.  施工过程中,施工人员需佩戴防尘口罩、耐碱防护手套,避免砂浆长时间接触皮肤,若不慎溅入眼睛,立即用大量清水冲洗,不适时及时就医;

4.  不同批次产品可能存在轻微色差,不影响产品使用性能,同一立面尽量使用同一批次产品施工。

八、服务与支持

供货企业:[北京埃德尔工程材料有限公司] 联系电话:[13811882330] 地址:北京市 电子邮箱:[gm@indealnx.com] 官网:[https://www.idealnx.com]

我司可根据核电站安全壳设计参数、使用环境提供定制化产品方案,配合提供性能检测报告与施工技术交底,可安排专业技术人员进行现场施工指导,保障工程防护质量,欢迎核电工程建设、运维单位咨询合作。

 



核电站安全壳防护砂浆

一、产品概述

核电站安全壳防护砂浆是专为核电站安全壳混凝土结构开发的特种功能防护材料,以特种低碱水泥为基料,复合高密度级配骨料、纳米密实改性组分、增韧抗裂纤维、耐腐稳定剂干混制备而成,具备超高抗渗性、耐辐照老化、高强抗裂、长期体积稳定等核心性能,可有效阻隔内部介质渗透、抵御外部环境侵蚀,保障安全壳混凝土结构在全生命周期内的整体性与结构安全,满足核电工程严苛的设计使用要求。

二、产品特点

1.  超高抗渗,阻隔性优异 采用纳米级填充密实技术,砂浆孔隙率比普通防护砂浆降低50%以上,抗渗等级可达P20,氯离子渗透系数≤3.0×10^-14m²/s,可有效阻隔各类介质渗透,维持安全壳结构密闭性。

2.  耐辐照长期性能稳定 经高剂量辐照试验验证,累计辐照剂量达1.2×10^8Gy后,强度保留率>92%,无明显脆化、粉化和开裂现象,体积变化率≤0.1%,满足核电站安全壳60年设计使用寿命要求。

3.  高强增韧,抗裂性能突出 28天抗压强度≥60MPa,抗折强度≥9MPa,复合合成纤维增韧设计,有效限制砂浆干缩和温度应力开裂,适配安全壳大体积混凝土的变形特性,长期使用不开裂、不脱落。

4.  耐受极端温度变化 可适应安全壳正常运行、停堆检修过程中的温度交变,经500次冷热循环试验后,强度损失率≤4%,无剥落开裂,性能稳定不衰减。

5.  耐化学腐蚀性能优异 可抵御冷却系统介质、去污清洗剂等各类化学介质侵蚀,同时可适应沿海核电站盐雾腐蚀环境,氯化物吸收量降低≥60%,保护内部钢筋和混凝土结构不受腐蚀破坏。

6.  施工适配性好 兼具良好的保水性与和易性,可机械喷涂也可手工抹面施工,与混凝土基底粘结强度高,施工后不易空鼓脱落,适配安全壳内壁、外壁不同部位的施工要求。

三、适用范围

1.  核电站预应力混凝土安全壳内壁、外壁防护层施工;

2.  安全壳混凝土结构裂缝、蜂窝、麻面等缺陷修复防护;

3.  安全壳预埋螺栓、设备基础的锚固防护灌浆;

4.  在用核电站安全壳老化修复、渗漏治理防护工程;

5.  其他核电相关构筑物结构防护与抗渗修复。

四、技术指标

检测项目

性能指标

检测标准

表观密度

≥2900kg/m³

GB/T 14684-2011

抗压强度(3d)

≥30MPa

GB/T 17671-1999

抗压强度(28d)

≥60MPa

GB/T 17671-1999

抗折强度(28d)

≥9MPa

GB/T 17671-1999

粘结强度(与混凝土)

≥2.5MPa

JGJ/T 70-2009

抗渗等级

≥P20

GB/T 50082-2009

干缩率(28d)

≤0.06%

JGJ/T 70-2009

耐辐照后强度保留率(1.2×10^8Gy)

≥92%

GB/T 15460-2017

耐辐照后体积变化率

≤0.1%

GB/T 15460-2017

冻融循环(300次)

强度损失率≤4%

GB/T 50082-2009

氯离子渗透系数

≤3.0×10^-14m²/s

GB/T 50082-2009

碱含量

≤0.6%

GB/T 176-2017

可根据项目设计要求定制不同密度、性能等级的专用产品

五、施工工艺

(一)基层处理

1.  清除安全壳混凝土基层表面浮浆、油污、脱模剂及疏松起鼓部分,打磨露出坚实新鲜混凝土面,缺陷部位提前剔凿清理;

2.  深度大于10mm的缺陷需提前用同类型修补砂浆找平,施工前12小时润湿基层,施工前吸干表面积水,保证基层湿润无明水。

3.  旧安全壳修复工程,需清理干净原有失效防护层和腐蚀混凝土,涂刷配套界面处理剂,待界面剂干至不粘手后即可施工。

(二)材料拌合

1.  配料比例:推荐料水比为100:(5.5~7.0)(重量比),每100kg防护砂浆加入5.5~7.0kg清水,可根据施工方式和环境温度微调用水量;

2.  搅拌要求:必须采用机械搅拌,先加入总用水量80%搅拌2分钟,再加入剩余水量继续搅拌1.5分钟,搅拌均匀后静置1分钟排出气泡即可使用;拌合好的砂浆需在1.5小时内用完,初凝后禁止二次拌合使用。

(三)施工操作

1.  分层施工:总防护厚度大于30mm时必须分层施工,每层厚度控制在15~25mm,第一层施工至初凝后进行下一层施工,层间需拉毛处理,保证层间结合牢固;

2.  抹面施工:每次抹涂需用力压实,确保砂浆与基层紧密贴合,*后一遍抹面收光时控制压力均匀,避免表面留下孔隙;

3.  机械喷涂:选用专用砂浆喷涂设备,保持喷枪与基面垂直,匀速移动喷涂,保证厚度均匀,喷涂后及时找平实压,消除喷涂空洞。

(四)养护

1.  施工完成后24小时(初凝后)开始保湿养护,覆盖土工布或塑料薄膜,每日洒水保持湿润,养护时间不少于14天,干燥大风环境需延长养护至21天;

2.  环境温度低于5℃时禁止施工,冬季施工需采取保温措施,强度达到设计强度70%前不得受冻;

3.  夏季高温(≥35℃)避免正午强光下施工,施工后及时覆盖保湿,防止表层失水开裂。

六、包装与储存

1.  包装:采用编织袋包装,每袋净重40kg,可提供工程定制吨包包装;

2.  储存:存放于阴凉干燥库房,垫高20cm离墙10cm堆放,远离雨淋受潮,严禁与含碱杂质、腐蚀性化学品混存;

3.  保质期:合格储存条件下保质期为6个月,超过保质期经检测各项性能符合指标要求仍可使用。

七、注意事项

1.  严格控制拌合用水量,过量加水会显著降低砂浆密度、强度和抗渗性能,禁止随意增大水灰比;

2.  大厚度施工必须分层,单次涂抹过厚易引发开裂、脱落,影响防护效果;

3.  施工过程中,施工人员需佩戴防尘口罩、耐碱防护手套,避免砂浆长时间接触皮肤,若不慎溅入眼睛,立即用大量清水冲洗,不适时及时就医;

4.  不同批次产品可能存在轻微色差,不影响产品使用性能,同一立面尽量使用同一批次产品施工。

八、服务与支持

供货企业:[北京埃德尔工程材料有限公司] 联系电话:[13811882330] 地址:北京市 电子邮箱:[gm@indealnx.com] 官网:[https://www.idealnx.com]

我司可根据核电站安全壳设计参数、使用环境提供定制化产品方案,配合提供性能检测报告与施工技术交底,可安排专业技术人员进行现场施工指导,保障工程防护质量,欢迎核电工程建设、运维单位咨询合作。