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双组份高强聚合物砂浆(钢绞线专用)

双组份高强聚合物砂浆(钢绞线专用)执行标准:GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》、JGJ 145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》、GB/T 2567-2008《树脂浇铸体性能试验方法》一、产品概述本双组份高强聚合物砂浆(钢绞线专用)是针对体外预应力加固体系开发的专用粘结防护材料,由改性环氧树脂复合聚合物乳

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双组份高强聚合物砂浆(钢绞线专用)

执行标准:GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》、JGJ 145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》、GB/T 2567-2008《树脂浇铸体性能试验方法》

一、产品概述

本双组份高强聚合物砂浆(钢绞线专用)是针对体外预应力加固体系开发的专用粘结防护材料,由改性环氧树脂复合聚合物乳液作为胶结料,复配级配石英砂、活性矿物填料和增韧组分制成,相比普通水泥基砂浆,与混凝土、钢绞线粘结强度更高,抗裂性、耐腐蚀性和耐久性更优。产品固化后形成致密保护层,可同时实现钢绞线与混凝土的粘结锚固和腐蚀防护,保证体外预应力加固体系长期受力稳定,广泛应用于桥梁、厂房、房屋建筑的体外预应力钢绞线加固,各项性能满足国家规范要求,****无有害挥发物。

二、产品特点

1.  粘结锚固性能优异:与混凝土、钢材粘结强度高,可实现钢绞线与混凝土梁体的整体粘结,保证预应力有效传递,不会出现界面脱粘、钢绞线滑移问题

2.  高强增韧不开裂:抗压强度≥70MPa,抗拉强度≥12MPa,复配增韧纤维,可适应预应力张拉变形和温度应力,长期使用不开裂,整体性好

3.  防护性能突出:结构致密吸水率低,可阻挡氯离子、酸碱盐等腐蚀介质侵入钢绞线,耐腐蚀性能远优于普通水泥基保护层,保证钢绞线50年使用寿命

4.  施工性良好:双组份配比简单,搅拌后触变性好,立面、顶面施工不流淌,可一次性抹压成型,不需要分层施工,粘结牢固不脱落

5.  兼容性优异:与混凝土、钢绞线、预应力锚具都有良好兼容性,不会对钢绞线产生腐蚀作用,也不影响锚具锚固性能

6.  耐久性稳定:耐老化、耐冻融循环、耐水浸泡,长期在户外环境使用性能无衰减,可适应桥梁等户外工程复杂气候环境

三、性能指标

产品严格符合GB 50728-2011规范要求,典型检测结果如下:

试验项目

标准要求

产品检测值

外观

A组份灰色膏状,B组份浅色固化剂,均匀无结块

符合要求

抗压强度(28d)

55MPa

78MPa

抗拉强度(28d)

≥10MPa

15.2MPa

与混凝土粘结强度(干燥基面)

≥2.5MPa,混凝土内聚破坏

3.9MPa,混凝土内聚破坏

初凝时间(25℃)

30~90min

50min

四、适用范围

1.  体外预应力加固:桥梁、大跨度厂房、房屋楼板体外预应力钢绞线加固的粘结锚固保护层,矩形、弧形钢绞线束都可使用

2.  预应力筋防护:有粘结预应力工程张拉后预留孔道灌浆防护,后张预应力筋端部锚头封闭防护

3.  钢结构粘结防护:混凝土结构中粘贴钢板加固的面层防护,型钢混凝土结构中粘结防护层施工

4.  腐蚀修复:原有混凝土结构中裸露预应力筋、钢筋腐蚀后的修复防护,桥梁护栏、防撞墩钢筋外露修复

5.  重型锚具锚固:大型预应力锚具、设备地脚螺栓锚固灌浆,对粘结强度和耐腐蚀要求高的锚固工程

五、施工工艺

1. 基层处理

·  混凝土基层需凿毛处理,清理表面浮浆、油污、疏松混凝土,露出坚实骨料,钢绞线表面需清理油污、锈蚀,保证表面清洁干燥

·  整理钢绞线束,调整定位后固定钢绞线,保证钢绞线顺直,与混凝土基层间距符合设计要求,预留足够砂浆保护层厚度

·  施工前基层提前清扫灰尘,保持干燥,基层含水率不大于8%,潮湿基面需晾干,有明水需擦干

2. 配料

·  推荐重量配比:A组份:B组份=10:3,称量准确后倒入干净搅拌容器,沿同一方向匀速搅拌3~4分钟,至颜色完全均匀无明暗色差

·  单次配胶量根据施工速度确定,需在初凝前(25℃约40分钟)用完,初凝后的砂浆不得加水二次搅拌使用,搅拌过程避免混入过多空气

3. 施工操作

·  先在混凝土基层涂刷一层专用界面底浆,底浆配比A:B=10:3,加适量稀释剂调整稠度,涂刷均匀后立即抹压砂浆,保证粘结

·  将搅拌好的砂浆从一端逐步向另一端抹压,先填满钢绞线底部空隙,再抹压两侧和表面,反复压实排除空气,保证砂浆完全包裹钢绞线,与基层紧密粘结

·  保护层厚度按设计要求施工,一般厚度控制在2~5cm,厚度超过5cm建议分层施工,下层初凝后再抹上层

·  施工完成后及时收光抹平表面,修整轮廓,保证线形顺畅,表面平整

4. 养护固化

·  常温(20~25℃)下自然养护3~7天,养护期间避免扰动钢绞线,禁止车辆通行和外力碰撞

·  环境温度低于10℃需延长养护时间至7天,温度低于5℃不建议施工,必须施工时需采取保温措施,保证环境温度在5℃以上

·  完全固化后可根据需求进行表面涂装、防水等后续工序

六、包装、存储与运输

1.  包装规格:防潮塑料桶包装,常规规格为A组份50kg + B组份20kg/套

2.  储存要求:密封存储在阴凉通风仓库,远离火源热源,避免阳光直射,储存温度5~35℃,禁止与强酸强碱、食品混存

3.  保质期:原密封包装保质期为12个月,超过保质期无结块、凝胶仍可使用

4.  运输要求:属于非危险化学品,按一般化工产品运输,运输过程避免包装破损、挤压,做好防晒防冻措施

七、注意事项

1.  施工环境温度需高于5℃,相对湿度大于85%、雨天禁止户外施工,温度过低会导致固化缓慢,影响强度发展

2.  必须严格按配比称量配胶,搅拌均匀,配比偏差或搅拌不均会导致固化不完全,强度和粘结性能下降

3.  产品含有机成分,施工过程需保持现场通风,操作人员佩戴橡胶手套、口罩、护目镜,避免皮肤直接接触,若不慎接触皮肤,立即用丙酮擦拭后清水冲洗,误入眼睛立即大量清水冲洗并及时就医

4.  未用完的B组份必须及时密封,避免接触空气固化,施工工具使用完及时用丙酮清洗,固化后的砂浆只能机械打磨去除

5.  钢绞线必须提前调整固定,施工过程不得扰动钢绞线,否则会导致砂浆开裂,影响粘结效果

6.  基层必须清理干净,钢绞线表面油污锈蚀必须彻底清除,否则会影响粘结强度,导致界面脱粘

八、服务与支持

• 供货企业:北京埃德尔工程材料有限公司 • 联系电话:13811882330 • 地址:北京市 • 电子邮箱:gm@indealnx.com • 官网:https://www.idealnx.com




双组份高强聚合物砂浆(钢绞线专用)

执行标准:GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》、JGJ 145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》、GB/T 2567-2008《树脂浇铸体性能试验方法》

一、产品概述

本双组份高强聚合物砂浆(钢绞线专用)是针对体外预应力加固体系开发的专用粘结防护材料,由改性环氧树脂复合聚合物乳液作为胶结料,复配级配石英砂、活性矿物填料和增韧组分制成,相比普通水泥基砂浆,与混凝土、钢绞线粘结强度更高,抗裂性、耐腐蚀性和耐久性更优。产品固化后形成致密保护层,可同时实现钢绞线与混凝土的粘结锚固和腐蚀防护,保证体外预应力加固体系长期受力稳定,广泛应用于桥梁、厂房、房屋建筑的体外预应力钢绞线加固,各项性能满足国家规范要求,****无有害挥发物。

二、产品特点

1.  粘结锚固性能优异:与混凝土、钢材粘结强度高,可实现钢绞线与混凝土梁体的整体粘结,保证预应力有效传递,不会出现界面脱粘、钢绞线滑移问题

2.  高强增韧不开裂:抗压强度≥70MPa,抗拉强度≥12MPa,复配增韧纤维,可适应预应力张拉变形和温度应力,长期使用不开裂,整体性好

3.  防护性能突出:结构致密吸水率低,可阻挡氯离子、酸碱盐等腐蚀介质侵入钢绞线,耐腐蚀性能远优于普通水泥基保护层,保证钢绞线50年使用寿命

4.  施工性良好:双组份配比简单,搅拌后触变性好,立面、顶面施工不流淌,可一次性抹压成型,不需要分层施工,粘结牢固不脱落

5.  兼容性优异:与混凝土、钢绞线、预应力锚具都有良好兼容性,不会对钢绞线产生腐蚀作用,也不影响锚具锚固性能

6.  耐久性稳定:耐老化、耐冻融循环、耐水浸泡,长期在户外环境使用性能无衰减,可适应桥梁等户外工程复杂气候环境

三、性能指标

产品严格符合GB 50728-2011规范要求,典型检测结果如下:

试验项目

标准要求

产品检测值

外观

A组份灰色膏状,B组份浅色固化剂,均匀无结块

符合要求

抗压强度(28d)

55MPa

78MPa

抗拉强度(28d)

≥10MPa

15.2MPa

与混凝土粘结强度(干燥基面)

≥2.5MPa,混凝土内聚破坏

3.9MPa,混凝土内聚破坏

初凝时间(25℃)

30~90min

50min

四、适用范围

1.  体外预应力加固:桥梁、大跨度厂房、房屋楼板体外预应力钢绞线加固的粘结锚固保护层,矩形、弧形钢绞线束都可使用

2.  预应力筋防护:有粘结预应力工程张拉后预留孔道灌浆防护,后张预应力筋端部锚头封闭防护

3.  钢结构粘结防护:混凝土结构中粘贴钢板加固的面层防护,型钢混凝土结构中粘结防护层施工

4.  腐蚀修复:原有混凝土结构中裸露预应力筋、钢筋腐蚀后的修复防护,桥梁护栏、防撞墩钢筋外露修复

5.  重型锚具锚固:大型预应力锚具、设备地脚螺栓锚固灌浆,对粘结强度和耐腐蚀要求高的锚固工程

五、施工工艺

1. 基层处理

·  混凝土基层需凿毛处理,清理表面浮浆、油污、疏松混凝土,露出坚实骨料,钢绞线表面需清理油污、锈蚀,保证表面清洁干燥

·  整理钢绞线束,调整定位后固定钢绞线,保证钢绞线顺直,与混凝土基层间距符合设计要求,预留足够砂浆保护层厚度

·  施工前基层提前清扫灰尘,保持干燥,基层含水率不大于8%,潮湿基面需晾干,有明水需擦干

2. 配料

·  推荐重量配比:A组份:B组份=10:3,称量准确后倒入干净搅拌容器,沿同一方向匀速搅拌3~4分钟,至颜色完全均匀无明暗色差

·  单次配胶量根据施工速度确定,需在初凝前(25℃约40分钟)用完,初凝后的砂浆不得加水二次搅拌使用,搅拌过程避免混入过多空气

3. 施工操作

·  先在混凝土基层涂刷一层专用界面底浆,底浆配比A:B=10:3,加适量稀释剂调整稠度,涂刷均匀后立即抹压砂浆,保证粘结

·  将搅拌好的砂浆从一端逐步向另一端抹压,先填满钢绞线底部空隙,再抹压两侧和表面,反复压实排除空气,保证砂浆完全包裹钢绞线,与基层紧密粘结

·  保护层厚度按设计要求施工,一般厚度控制在2~5cm,厚度超过5cm建议分层施工,下层初凝后再抹上层

·  施工完成后及时收光抹平表面,修整轮廓,保证线形顺畅,表面平整

4. 养护固化

·  常温(20~25℃)下自然养护3~7天,养护期间避免扰动钢绞线,禁止车辆通行和外力碰撞

·  环境温度低于10℃需延长养护时间至7天,温度低于5℃不建议施工,必须施工时需采取保温措施,保证环境温度在5℃以上

·  完全固化后可根据需求进行表面涂装、防水等后续工序

六、包装、存储与运输

1.  包装规格:防潮塑料桶包装,常规规格为A组份50kg + B组份20kg/套

2.  储存要求:密封存储在阴凉通风仓库,远离火源热源,避免阳光直射,储存温度5~35℃,禁止与强酸强碱、食品混存

3.  保质期:原密封包装保质期为12个月,超过保质期无结块、凝胶仍可使用

4.  运输要求:属于非危险化学品,按一般化工产品运输,运输过程避免包装破损、挤压,做好防晒防冻措施

七、注意事项

1.  施工环境温度需高于5℃,相对湿度大于85%、雨天禁止户外施工,温度过低会导致固化缓慢,影响强度发展

2.  必须严格按配比称量配胶,搅拌均匀,配比偏差或搅拌不均会导致固化不完全,强度和粘结性能下降

3.  产品含有机成分,施工过程需保持现场通风,操作人员佩戴橡胶手套、口罩、护目镜,避免皮肤直接接触,若不慎接触皮肤,立即用丙酮擦拭后清水冲洗,误入眼睛立即大量清水冲洗并及时就医

4.  未用完的B组份必须及时密封,避免接触空气固化,施工工具使用完及时用丙酮清洗,固化后的砂浆只能机械打磨去除

5.  钢绞线必须提前调整固定,施工过程不得扰动钢绞线,否则会导致砂浆开裂,影响粘结效果

6.  基层必须清理干净,钢绞线表面油污锈蚀必须彻底清除,否则会影响粘结强度,导致界面脱粘

八、服务与支持

• 供货企业:北京埃德尔工程材料有限公司 • 联系电话:13811882330 • 地址:北京市 • 电子邮箱:gm@indealnx.com • 官网:https://www.idealnx.com