预制梁支座板防空鼓胶（环氧基）

预制梁支座板防空鼓胶（环氧基）

一、产品概述

AB型环氧基预制梁支座板防空鼓胶是专为预制混凝土梁支座钢板与混凝土基底粘结开发的双组份环氧树脂结构胶，由进口环氧树脂、高性能固化剂、活性稀释剂和特种改性填料复配而成。产品具有流动性好、强度高、收缩极低、粘结力强的特点，能够充分填充支座钢板与混凝土之间的缝隙，有效避免粘结后空鼓缺陷，保证支座钢板与混凝土基底牢固粘结共同受力，满足桥梁工程预制梁支座安装的长期可靠性要求。

二、产品特性

1.  优异的自流平填充性：低粘度流动性优异，可自动流平填充缝隙，无需复杂振捣即可实现满粘，从根源避免空鼓产生，填充密实度远超普通结构胶。

2.  粘结强度超高：对混凝土、钢板粘结强度远高于行业标准要求，可实现钢板-混凝土的牢固一体化粘结，长期荷载作用下不脱落、不开裂。

3.  收缩极低稳定性好：固化过程基本无收缩，不会因胶体收缩导致缝隙脱粘，长期使用尺寸稳定，避免出现间隙引发支座受力不均。

4.  力学性能均衡：兼具高强度与适当韧性，能够适应桥梁动荷载反复作用，抗冲击、抗疲劳性能优异，长期使用寿命与桥梁结构匹配。

5.  耐候耐侵蚀：耐水、耐油污、耐酸碱腐蚀，抗冻融性能优异，可适应桥梁地下、户外等复杂工作环境，长期性能不衰减。

三、适用范围

1.  预制梁支座板粘结：高速公路、高铁预制混凝土梁支座钢板与混凝土基底的粘结填充，预防空鼓问题，保障支座安装质量。

2.  钢结构与混凝土粘结：各类桥梁、建筑工程中钢板与混凝土基材的结构粘结填充，实现满粘粘结，提升结构整体性。

3.  裂缝注浆修补：混凝土结构深层裂缝、宽度较大裂缝的压力注浆修补，填充密实，恢复结构整体性。

4.  设备基础灌浆：大型机械设备基础的灌浆锚固，满足高精度设备安装的灌浆填充要求。

5.  空鼓缺陷修复：已完工混凝土构件、铺装层、粘结层空鼓的压力注浆修复，无需大规模破除，修复效率高。

四、技术指标（符合GB 50728-2011标准要求）

注：可根据施工环境温度定制不同固化速度的配方，适配不同季节施工需求

五、施工指南

1. 基层处理

清理混凝土基底表面浮浆、灰尘、油污，打磨去除疏松、起壳部位，露出坚实混凝土基面；保证基层干燥，含水率低于8%，钢板粘贴面需做除锈、打磨粗糙处理。

2. 胶体配比搅拌

本产品为双组份产品，A组份（树脂）:B组份（固化剂）= 3:1（重量比）；先将A组份全部倒入洁净搅拌容器，再按配比加入B组份，使用电动搅拌器沿同一方向匀速搅拌3~5分钟，保证胶体混合均匀，避免因搅拌不匀导致局部固化异常。

3. 灌注施工

·  施工前在钢板周边预留好排气孔，从支座钢板下侧*低位置开始缓慢注入胶体，直至胶体从所有排气孔均匀溢出后封堵注胶口和排气孔，保证所有缝隙填充饱满。

·  灌注过程若发现气泡封堵排气通道，可适当敲击钢板辅助排气，保证填充密实。

·  单次灌注面积过大时，可分区依次灌注，避免胶体流动性不足导致填充不完全。

4. 固化养护

·  常温（25℃）下，胶体24小时即可达到初始强度，可卸载受力；7天完全固化达到设计强度，可投入使用。

·  环境温度低于15℃时，固化时间会相应延长，低温环境建议采用加热保温措施保证固化质量；温度低于5℃不建议施工。

·  固化过程避免钢板受外力扰动、撞击，防止胶体粘结面错位脱粘。

六、包装与储运

1.  包装：采用铁桶套装包装，标准每套为A组份20kg+B组份10kg，也可根据客户需求定制包装规格。

2.  储运：产品属于非危险品，可按普通化工产品运输；存储需放置在阴凉通风室内环境，远离热源、火源，避免阳光直射，密封保质期为12个月。

七、注意事项

1.  施工环境温度控制在5℃~40℃，雨天、高湿度（相对湿度＞85%）环境禁止露天施工，影响固化效果。

2.  搅拌胶体时必须严格按照配比称量，误差不得超过±5%，避免配比错误影响胶体*终性能。

3.  产品含有机溶剂，施工现场需保持通风，施工人员需佩戴橡胶手套、防护口罩，避免皮肤直接接触、吸入挥发气体；若不慎接触皮肤，立即用丙酮擦拭后用清水冲洗；若误入眼睛，立即用大量清水冲洗，必要时及时就医。

4.  开封后的材料需尽快用完，未用完的组份需及时密封，避免挥发、吸潮变质。

5.  产品需存储在远离火源、儿童无法接触的区域，避免引发安全风险。

八、服务与支持

• 供货企业：北京埃德尔工程材料有限公司 • 联系电话：13811882330 • 地址：北京市 • 电子邮箱：gm@indealnx.com • 官网：https://www.idealnx.com

预制梁支座板防空鼓胶（环氧基）

一、产品概述

AB型环氧基预制梁支座板防空鼓胶是专为预制混凝土梁支座钢板与混凝土基底粘结开发的双组份环氧树脂结构胶，由进口环氧树脂、高性能固化剂、活性稀释剂和特种改性填料复配而成。产品具有流动性好、强度高、收缩极低、粘结力强的特点，能够充分填充支座钢板与混凝土之间的缝隙，有效避免粘结后空鼓缺陷，保证支座钢板与混凝土基底牢固粘结共同受力，满足桥梁工程预制梁支座安装的长期可靠性要求。

二、产品特性

1.  优异的自流平填充性：低粘度流动性优异，可自动流平填充缝隙，无需复杂振捣即可实现满粘，从根源避免空鼓产生，填充密实度远超普通结构胶。

2.  粘结强度超高：对混凝土、钢板粘结强度远高于行业标准要求，可实现钢板-混凝土的牢固一体化粘结，长期荷载作用下不脱落、不开裂。

3.  收缩极低稳定性好：固化过程基本无收缩，不会因胶体收缩导致缝隙脱粘，长期使用尺寸稳定，避免出现间隙引发支座受力不均。

4.  力学性能均衡：兼具高强度与适当韧性，能够适应桥梁动荷载反复作用，抗冲击、抗疲劳性能优异，长期使用寿命与桥梁结构匹配。

5.  耐候耐侵蚀：耐水、耐油污、耐酸碱腐蚀，抗冻融性能优异，可适应桥梁地下、户外等复杂工作环境，长期性能不衰减。

三、适用范围

1.  预制梁支座板粘结：高速公路、高铁预制混凝土梁支座钢板与混凝土基底的粘结填充，预防空鼓问题，保障支座安装质量。

2.  钢结构与混凝土粘结：各类桥梁、建筑工程中钢板与混凝土基材的结构粘结填充，实现满粘粘结，提升结构整体性。

3.  裂缝注浆修补：混凝土结构深层裂缝、宽度较大裂缝的压力注浆修补，填充密实，恢复结构整体性。

4.  设备基础灌浆：大型机械设备基础的灌浆锚固，满足高精度设备安装的灌浆填充要求。

5.  空鼓缺陷修复：已完工混凝土构件、铺装层、粘结层空鼓的压力注浆修复，无需大规模破除，修复效率高。

四、技术指标（符合GB 50728-2011标准要求）

注：可根据施工环境温度定制不同固化速度的配方，适配不同季节施工需求

五、施工指南

1. 基层处理

清理混凝土基底表面浮浆、灰尘、油污，打磨去除疏松、起壳部位，露出坚实混凝土基面；保证基层干燥，含水率低于8%，钢板粘贴面需做除锈、打磨粗糙处理。

2. 胶体配比搅拌

本产品为双组份产品，A组份（树脂）:B组份（固化剂）= 3:1（重量比）；先将A组份全部倒入洁净搅拌容器，再按配比加入B组份，使用电动搅拌器沿同一方向匀速搅拌3~5分钟，保证胶体混合均匀，避免因搅拌不匀导致局部固化异常。

3. 灌注施工

·  施工前在钢板周边预留好排气孔，从支座钢板下侧*低位置开始缓慢注入胶体，直至胶体从所有排气孔均匀溢出后封堵注胶口和排气孔，保证所有缝隙填充饱满。

·  灌注过程若发现气泡封堵排气通道，可适当敲击钢板辅助排气，保证填充密实。

·  单次灌注面积过大时，可分区依次灌注，避免胶体流动性不足导致填充不完全。

4. 固化养护

·  常温（25℃）下，胶体24小时即可达到初始强度，可卸载受力；7天完全固化达到设计强度，可投入使用。

·  环境温度低于15℃时，固化时间会相应延长，低温环境建议采用加热保温措施保证固化质量；温度低于5℃不建议施工。

·  固化过程避免钢板受外力扰动、撞击，防止胶体粘结面错位脱粘。

六、包装与储运

1.  包装：采用铁桶套装包装，标准每套为A组份20kg+B组份10kg，也可根据客户需求定制包装规格。

2.  储运：产品属于非危险品，可按普通化工产品运输；存储需放置在阴凉通风室内环境，远离热源、火源，避免阳光直射，密封保质期为12个月。

七、注意事项

1.  施工环境温度控制在5℃~40℃，雨天、高湿度（相对湿度＞85%）环境禁止露天施工，影响固化效果。

2.  搅拌胶体时必须严格按照配比称量，误差不得超过±5%，避免配比错误影响胶体*终性能。

3.  产品含有机溶剂，施工现场需保持通风，施工人员需佩戴橡胶手套、防护口罩，避免皮肤直接接触、吸入挥发气体；若不慎接触皮肤，立即用丙酮擦拭后用清水冲洗；若误入眼睛，立即用大量清水冲洗，必要时及时就医。

4.  开封后的材料需尽快用完，未用完的组份需及时密封，避免挥发、吸潮变质。

5.  产品需存储在远离火源、儿童无法接触的区域，避免引发安全风险。

八、服务与支持

• 供货企业：北京埃德尔工程材料有限公司 • 联系电话：13811882330 • 地址：北京市 • 电子邮箱：gm@indealnx.com • 官网：https://www.idealnx.com