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改性环氧聚合物防腐砂浆=

改性环氧聚合物防腐砂浆=一、产品概述改性环氧聚合物防腐砂浆是由改性环氧树脂、防腐活性粉料、精选耐腐集料与特种固化剂复配而成的三组分有机无机复合防腐砂浆,通过环氧改性进一步强化了砂浆的粘结、耐腐与抗渗性能,专门针对各类重腐蚀环境下混凝土结构的防护与修补开发,固化后可形成高强度、高韧性、高耐腐的防护

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改性环氧聚合物防腐砂浆=

一、产品概述 

改性环氧聚合物防腐砂浆是由改性环氧树脂、防腐活性粉料、精选耐腐集料与特种固化剂复配而成的三组分有机无机复合防腐砂浆,通过环氧改性进一步强化了砂浆的粘结、耐腐与抗渗性能,专门针对各类重腐蚀环境下混凝土结构的防护与修补开发,固化后可形成高强度、高韧性、高耐腐的防护层,能长期抵御各类腐蚀性介质的侵蚀,完全满足《建筑防腐蚀工程施工规范》GB 50212-2014等行业标准要求,广泛应用于化工、水利、市政、滨海等领域的混凝土防腐工程,可有效延长腐蚀环境下混凝土构筑物的使用寿命。

二、产品特点

1.  超强耐腐蚀性:对强酸、强碱、盐类、有机溶剂等各类腐蚀介质都具备优异耐受能力,可长期在腐蚀浸泡环境下使用,性能无明显衰减,满足重腐蚀工况要求。

2.  粘结强度优异:与混凝土、钢材等基层粘结强度可达3.5MPa以上,远高于普通防腐砂浆,修复防护后不易脱层、空鼓,可实现与基层协同受力,整体性好。

3.  抗渗性突出:固化后结构致密,孔隙率极低,抗渗等级可达P12以上,可有效阻断水、腐蚀性离子向混凝土内部渗透,从根源保护内部结构与钢筋。

4.  力学性能优异:兼具环氧树脂的韧性与无机集料的强度,28天抗压强度可达60MPa以上,抗折强度≥8MPa,可承受一定外力冲击与荷载作用,不易开裂破损。

5.  施工适配性好:可在潮湿混凝土基面施工,适配抹涂、刮涂、浇筑多种施工方式,常温即可固化成型,无需特殊加热养护,降低施工难度与成本。

三、执行标准 GB 50212-2014 《建筑防腐蚀工程施工规范》 GB/T 25181-2019 《预拌砂浆》 GB 50046-2008 《工业建筑防腐蚀设计规范》

四、典型技术指标

检测项目

性能指标

实测值

初凝时间

≥60min

90min

终凝时间

≤24h

12h

7d抗压强度

≥40MPa

48MPa

28d抗压强度

≥60MPa

68MPa

28d抗折强度

≥8MPa

9.2MPa

与混凝土粘结强度

≥3.0MPa

3.8MPa

抗渗等级

≥P12

P16

5%硫酸浸泡90d

无开裂、无脱落、强度保留≥85%

无异常,强度保留92%

10%氢氧化钠浸泡90d

无开裂、无脱落、强度保留≥85%

无异常,强度保留95%

*参数均为标准试验环境下检测结果,实际工程因施工条件、基层状况会略有波动

五、应用场景

·  化工厂、污水处理厂、冶炼厂等场景的反应池、沉淀池、电解槽、排水沟混凝土基层防腐防护

·  化工园区地面、车间地沟、酸碱储罐基础、管道支架的防腐处理

·  滨海港口、跨海大桥、沿海高速公路混凝土墩台、桥梁面板的抗氯离子侵蚀防护

·  水利工程中的水电站、输水渠道、水闸混凝土结构抗冲磨、防腐蚀处理

·  各类腐蚀环境下混凝土构件剥落、缺损、裂缝的修补兼防腐一体化施工

·  地下室、地铁隧道、地下管廊等潮湿地下结构的抗渗防腐处理

六、施工工艺

1.  基层处理 彻底清除基层表面松散、碳化、起砂、起壳的老旧混凝土,露出坚实新鲜的结构基层,修补大的孔洞、裂缝,清理基层表面浮灰、油污、明水,施工前保持基层湿润但无明水状态。

2.  材料配制 本产品为三组分包装,推荐重量配比为:环氧树脂组分:固化剂组分:粉料组分 = 1 : 0.3 : 4(具体以产品包装标注为准)。 先将环氧树脂与固化剂倒入干净搅拌容器,搅拌均匀后再缓慢加入防腐粉料,采用电动搅拌器搅拌3~5分钟至均匀无干粉团,静置熟化2分钟后再次搅拌即可使用。 单次调配量需控制在初凝前可施工完毕范围内,一般为2小时内施工量,初凝后结块材料禁止使用。

3.  施工操作 根据设计防护厚度,分1~3遍抹压施工:第一遍需充分压实基层,保证与基层粘结牢固,待上一遍材料初凝(约2~4小时,依环境温度而定)后再进行下一遍施工,总厚度一般控制在5~15mm,可根据腐蚀等级调整,*后一遍施工完成后做好表面收光处理。 厚度超过10mm建议分层施工,避免一次性厚涂导致开裂。

4.  养护 施工完成24小时后进行保湿养护,养护时间不少于7天,重腐蚀工程建议养护10~14天;养护期间避免外力撞击、水冲和重载碾压,常温养护达标后即可投入使用。 环境温度低于5℃时需采取保温养护措施,雨天禁止露天施工。

七、包装与存储

·  包装:环氧树脂、固化剂采用密封塑料桶包装,粉料采用25kg防潮编织袋包装,按配比成套供应,也可根据工程需求调整包装规格。

·  存储:产品需储存在阴凉干燥通风处,环氧树脂、固化剂需远离火源、避免暴晒受冻,粉料需避免雨淋受潮;未开封产品保质期为12个月,超过保质期经检验合格仍可使用。

·  运输:产品不属于危险品,可按普通货物进行运输,运输过程避免碰撞、暴晒、雨淋。

八、施工注意事项

·  施工环境温度需控制在10℃~35℃,温度低于5℃或高于40℃禁止施工,露天施工遇雨天、五级及以上大风天气需停止施工。

·  必须严格按照产品标注配比调配材料,不得随意额外加水、添加骨料或改变配比,避免影响*终耐腐与强度性能。

·  环氧树脂与固化剂均为化工产品,施工过程需保持通风良好,施工人员佩戴橡胶手套、护目镜、口罩,避免材料直接接触皮肤与眼睛,若不慎接触立即用大量清水冲洗,严重不适及时就医。

·  未用完的各组分需重新密封储存,避免敞口放置失效,施工工具完工后及时用丙酮或专用稀释剂清洗。

九、服务保障 我公司可提供免费的技术咨询,根据工程实际腐蚀环境定制专项防腐施工方案,可安排专业技术人员现场提供施工指导,提供全套产品检测报告与质量保证文件,保障防腐工程满足设计要求。如有任何需求,请随时联系我们的销售服务团队。

 



改性环氧聚合物防腐砂浆=

一、产品概述 

改性环氧聚合物防腐砂浆是由改性环氧树脂、防腐活性粉料、精选耐腐集料与特种固化剂复配而成的三组分有机无机复合防腐砂浆,通过环氧改性进一步强化了砂浆的粘结、耐腐与抗渗性能,专门针对各类重腐蚀环境下混凝土结构的防护与修补开发,固化后可形成高强度、高韧性、高耐腐的防护层,能长期抵御各类腐蚀性介质的侵蚀,完全满足《建筑防腐蚀工程施工规范》GB 50212-2014等行业标准要求,广泛应用于化工、水利、市政、滨海等领域的混凝土防腐工程,可有效延长腐蚀环境下混凝土构筑物的使用寿命。

二、产品特点

1.  超强耐腐蚀性:对强酸、强碱、盐类、有机溶剂等各类腐蚀介质都具备优异耐受能力,可长期在腐蚀浸泡环境下使用,性能无明显衰减,满足重腐蚀工况要求。

2.  粘结强度优异:与混凝土、钢材等基层粘结强度可达3.5MPa以上,远高于普通防腐砂浆,修复防护后不易脱层、空鼓,可实现与基层协同受力,整体性好。

3.  抗渗性突出:固化后结构致密,孔隙率极低,抗渗等级可达P12以上,可有效阻断水、腐蚀性离子向混凝土内部渗透,从根源保护内部结构与钢筋。

4.  力学性能优异:兼具环氧树脂的韧性与无机集料的强度,28天抗压强度可达60MPa以上,抗折强度≥8MPa,可承受一定外力冲击与荷载作用,不易开裂破损。

5.  施工适配性好:可在潮湿混凝土基面施工,适配抹涂、刮涂、浇筑多种施工方式,常温即可固化成型,无需特殊加热养护,降低施工难度与成本。

三、执行标准 GB 50212-2014 《建筑防腐蚀工程施工规范》 GB/T 25181-2019 《预拌砂浆》 GB 50046-2008 《工业建筑防腐蚀设计规范》

四、典型技术指标

检测项目

性能指标

实测值

初凝时间

≥60min

90min

终凝时间

≤24h

12h

7d抗压强度

≥40MPa

48MPa

28d抗压强度

≥60MPa

68MPa

28d抗折强度

≥8MPa

9.2MPa

与混凝土粘结强度

≥3.0MPa

3.8MPa

抗渗等级

≥P12

P16

5%硫酸浸泡90d

无开裂、无脱落、强度保留≥85%

无异常,强度保留92%

10%氢氧化钠浸泡90d

无开裂、无脱落、强度保留≥85%

无异常,强度保留95%

*参数均为标准试验环境下检测结果,实际工程因施工条件、基层状况会略有波动

五、应用场景

·  化工厂、污水处理厂、冶炼厂等场景的反应池、沉淀池、电解槽、排水沟混凝土基层防腐防护

·  化工园区地面、车间地沟、酸碱储罐基础、管道支架的防腐处理

·  滨海港口、跨海大桥、沿海高速公路混凝土墩台、桥梁面板的抗氯离子侵蚀防护

·  水利工程中的水电站、输水渠道、水闸混凝土结构抗冲磨、防腐蚀处理

·  各类腐蚀环境下混凝土构件剥落、缺损、裂缝的修补兼防腐一体化施工

·  地下室、地铁隧道、地下管廊等潮湿地下结构的抗渗防腐处理

六、施工工艺

1.  基层处理 彻底清除基层表面松散、碳化、起砂、起壳的老旧混凝土,露出坚实新鲜的结构基层,修补大的孔洞、裂缝,清理基层表面浮灰、油污、明水,施工前保持基层湿润但无明水状态。

2.  材料配制 本产品为三组分包装,推荐重量配比为:环氧树脂组分:固化剂组分:粉料组分 = 1 : 0.3 : 4(具体以产品包装标注为准)。 先将环氧树脂与固化剂倒入干净搅拌容器,搅拌均匀后再缓慢加入防腐粉料,采用电动搅拌器搅拌3~5分钟至均匀无干粉团,静置熟化2分钟后再次搅拌即可使用。 单次调配量需控制在初凝前可施工完毕范围内,一般为2小时内施工量,初凝后结块材料禁止使用。

3.  施工操作 根据设计防护厚度,分1~3遍抹压施工:第一遍需充分压实基层,保证与基层粘结牢固,待上一遍材料初凝(约2~4小时,依环境温度而定)后再进行下一遍施工,总厚度一般控制在5~15mm,可根据腐蚀等级调整,*后一遍施工完成后做好表面收光处理。 厚度超过10mm建议分层施工,避免一次性厚涂导致开裂。

4.  养护 施工完成24小时后进行保湿养护,养护时间不少于7天,重腐蚀工程建议养护10~14天;养护期间避免外力撞击、水冲和重载碾压,常温养护达标后即可投入使用。 环境温度低于5℃时需采取保温养护措施,雨天禁止露天施工。

七、包装与存储

·  包装:环氧树脂、固化剂采用密封塑料桶包装,粉料采用25kg防潮编织袋包装,按配比成套供应,也可根据工程需求调整包装规格。

·  存储:产品需储存在阴凉干燥通风处,环氧树脂、固化剂需远离火源、避免暴晒受冻,粉料需避免雨淋受潮;未开封产品保质期为12个月,超过保质期经检验合格仍可使用。

·  运输:产品不属于危险品,可按普通货物进行运输,运输过程避免碰撞、暴晒、雨淋。

八、施工注意事项

·  施工环境温度需控制在10℃~35℃,温度低于5℃或高于40℃禁止施工,露天施工遇雨天、五级及以上大风天气需停止施工。

·  必须严格按照产品标注配比调配材料,不得随意额外加水、添加骨料或改变配比,避免影响*终耐腐与强度性能。

·  环氧树脂与固化剂均为化工产品,施工过程需保持通风良好,施工人员佩戴橡胶手套、护目镜、口罩,避免材料直接接触皮肤与眼睛,若不慎接触立即用大量清水冲洗,严重不适及时就医。

·  未用完的各组分需重新密封储存,避免敞口放置失效,施工工具完工后及时用丙酮或专用稀释剂清洗。

九、服务保障 我公司可提供免费的技术咨询,根据工程实际腐蚀环境定制专项防腐施工方案,可安排专业技术人员现场提供施工指导,提供全套产品检测报告与质量保证文件,保障防腐工程满足设计要求。如有任何需求,请随时联系我们的销售服务团队。