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环氧树脂胶泥

环氧树脂胶泥执行标准:GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》一、产品概述本环氧树脂胶泥是一款双组份改性环氧树脂修补粘结材料,由环氧树脂、固化剂、精选填料及特种改性剂复合而成,分为修补型、防腐型、粘结型三个系列。产品兼具环氧树脂的高强度和填料的耐磨抗腐蚀特性,固化后粘结强度高、收缩率低、耐

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环氧树脂胶泥

执行标准:GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》

一、产品概述

本环氧树脂胶泥是一款双组份改性环氧树脂修补粘结材料,由环氧树脂、固化剂、精选填料及特种改性剂复合而成,分为修补型、防腐型、粘结型三个系列。产品兼具环氧树脂的高强度和填料的耐磨抗腐蚀特性,固化后粘结强度高、收缩率低、耐酸碱腐蚀、耐磨性能优异,可用于混凝土结构缺陷修补、防腐面层施工、耐酸砖粘结等场景,适配各类工业建筑、市政工程、水工结构的修补防腐工程,各项性能满足国家规范要求,****对环境友好。

二、产品特点

1.  高强粘结,物理性能优异:固化后抗压强度≥80MPa,与混凝土粘结强度≥3.0MPa,固化收缩率极低,不会出现脱粘、开裂问题

2.  耐腐性能优异:可耐中等浓度酸、碱、盐类腐蚀,长期浸泡在腐蚀介质中性能无明显下降,适合腐蚀环境下的防腐面层施工

3.  施工性好:具备优异触变性,立面、顶面施工不流淌,可厚层施工无需分次涂抹,刮抹施工便捷,易修整成型

4.  固化可调适配性强:可根据施工环境温度调整固化配比,2~24小时即可完全固化,满足不同季节、不同工期要求施工

5.  抗渗性能好:固化后结构致密,吸水率极低,抗渗等级可达P12以上,有效阻挡腐蚀介质和水分渗入混凝土内部

6.  兼容性强:与混凝土、石材、钢材等多种基材都有优异粘结力,适配不同场景的施工需求

三、性能指标

产品严格符合GB 50728-2011规范要求,典型检测结果如下:

试验项目

标准要求

产品检测值

外观

A组份粘稠膏体无结块,B组份固化剂均匀无沉淀

符合要求

抗压强度

≥60MPa

86MPa

抗拉强度

≥10MPa

15.2MPa

与混凝土粘结强度(干燥基面)

≥2.5MPa,混凝土内聚破坏

3.6MPa,混凝土内聚破坏

与混凝土粘结强度(潮湿基面)

≥2.0MPa

2.8MPa

收缩率

≤0.2%

0.08%

吸水率

≤0.5%

0.12%

耐酸碱(10%硫酸浸泡30d)

无开裂、脱落

合格

耐酸碱(10%氢氧化钠浸泡30d)

无开裂、脱落

合格

初凝时间(25℃)

30~120min

60min

四、适用范围

1.  混凝土缺陷修补:混凝土结构蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷修补修复,路面、桥面坑槽修补

2.  防腐面层施工:化工车间、污水处理池、酸碱储槽内衬防腐面层,沿海码头混凝土防腐面层施工

3.  块材粘结:耐酸砖、花岗岩、大理石、陶瓷板等块材的粘结施工,尤其适合腐蚀环境下块材铺贴

4.  裂缝封闭:混凝土表面宽裂缝的嵌缝封闭,拼接缝、施工缝的嵌缝密封处理

5.  预埋件固定:钢结构预埋件、螺栓、设备地脚螺栓的锚固固定,潮湿环境下仍可粘结锚固

6.  防水防渗:地下室、卫生间、水库大坝混凝土接缝的防渗密封处理

五、施工工艺

1. 基层处理

·  清理基层表面浮浆、油污、灰尘、疏松混凝土,露出坚实干净的基材表面,坑洼孔洞提前清理松动碎屑

·  基层要求干燥,含水率不大于8%,潮湿基层需烘干或者晾干,渗漏水部位先做引水堵漏处理,保证施工面干燥

·  对于疏松基层,可提前涂刷一层环氧树脂底胶,增强胶泥与基层的粘结力

2. 配料

·  常规温度(20~25℃)推荐配比为A组份:B组份=5:1(重量比),温度低于15℃调整为4:1,温度高于30℃调整为6:1,具体配比可根据固化速度需求调整

·  将A、B组份倒入干净容器,沿同一方向充分搅拌2~3分钟至颜色均匀一致,避免混入过多空气,单次配胶量根据施工速度确定,配好的胶泥需在初凝前用完

3. 施工操作

·  缺陷修补:将搅拌好的胶泥填入清理好的缺陷部位,用抹刀压实刮平,超出基面的部分初凝前修整打磨平整,厚层(大于5cm)修补可分层施工,下层固化后再抹上层

·  防腐面层施工:分2~3层刮抹,每层厚度控制在2~3mm,下层完全固化后再刮抹上层,保证面层平整无孔洞,总厚度根据防腐要求一般为5~10mm

·  块材粘结:将胶泥均匀抹在块材背面,厚度控制在3~5mm,铺贴后压实调整平整度,挤出的多余胶泥及时清理干净

4. 养护固化

·  常温(20~25℃)下养护3~7天即可投入使用,养护期间避免沾水、碰撞和荷载作用

·  温度低于10℃时需延长养护时间,低于5℃不建议施工,若必须施工需采取保温加热措施,保证固化环境温度

·  固化后若需要更高的表面精度,可在完全固化后进行打磨修整

六、包装、存储与运输

1.  包装规格:采用铁桶+塑料桶包装,常规规格为A组份20kg+ B组份10kg/套,可根据工程需求定制包装规格

2.  储存要求:密封存储在阴凉通风仓库,远离火源、热源,避免阳光暴晒,储存温度控制在5~35℃,禁止与食用化学品混存,粉体填料注意防潮

3.  保质期:原密封包装保质期为12个月,超过保质期无凝胶、分层、结块经检验合格仍可使用

4.  运输要求:属于非危险化学品,按一般化工产品运输,运输过程避免包装破损泄漏,避开高温暴晒和低温冰冻环境

七、注意事项

1.  施工环境温度需高于5℃,环境湿度大于85%、雨天禁止户外施工,温度过低会导致固化缓慢甚至不固化

2.  严格按照配比称量配胶,搅拌必须均匀,配比偏差会导致固化不完全、强度下降,影响使用性能

3.  产品含有机溶剂,施工过程保持现场通风,操作人员佩戴橡胶手套、口罩、护目镜,避免皮肤直接接触,若不慎接触皮肤立即用丙酮或酒精清洗,再用清水冲洗;误入眼睛立即用大量清水冲洗并及时就医

4.  未用完的B组份必须及时密封,避免接触空气发生固化变质,施工工具使用完及时用丙酮清洗,固化后的胶泥只能机械打磨去除

5.  防腐型胶泥用于强腐蚀环境时,建议根据腐蚀介质浓度调整施工厚度,必要时做玻璃钢复合层增强防护效果

6.  胶泥固化过程会释放少量热量,大体积厚层施工建议分层施工,避免热量积聚影响胶体性能

八、服务与支持

• 供货企业:北京埃德尔工程材料有限公司 • 联系电话:13811882330 • 地址:北京市 • 电子邮箱:gm@indealnx.com • 官网:https://www.idealnx.com



环氧树脂胶泥

执行标准:GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》

一、产品概述

本环氧树脂胶泥是一款双组份改性环氧树脂修补粘结材料,由环氧树脂、固化剂、精选填料及特种改性剂复合而成,分为修补型、防腐型、粘结型三个系列。产品兼具环氧树脂的高强度和填料的耐磨抗腐蚀特性,固化后粘结强度高、收缩率低、耐酸碱腐蚀、耐磨性能优异,可用于混凝土结构缺陷修补、防腐面层施工、耐酸砖粘结等场景,适配各类工业建筑、市政工程、水工结构的修补防腐工程,各项性能满足国家规范要求,****对环境友好。

二、产品特点

1.  高强粘结,物理性能优异:固化后抗压强度≥80MPa,与混凝土粘结强度≥3.0MPa,固化收缩率极低,不会出现脱粘、开裂问题

2.  耐腐性能优异:可耐中等浓度酸、碱、盐类腐蚀,长期浸泡在腐蚀介质中性能无明显下降,适合腐蚀环境下的防腐面层施工

3.  施工性好:具备优异触变性,立面、顶面施工不流淌,可厚层施工无需分次涂抹,刮抹施工便捷,易修整成型

4.  固化可调适配性强:可根据施工环境温度调整固化配比,2~24小时即可完全固化,满足不同季节、不同工期要求施工

5.  抗渗性能好:固化后结构致密,吸水率极低,抗渗等级可达P12以上,有效阻挡腐蚀介质和水分渗入混凝土内部

6.  兼容性强:与混凝土、石材、钢材等多种基材都有优异粘结力,适配不同场景的施工需求

三、性能指标

产品严格符合GB 50728-2011规范要求,典型检测结果如下:

试验项目

标准要求

产品检测值

外观

A组份粘稠膏体无结块,B组份固化剂均匀无沉淀

符合要求

抗压强度

≥60MPa

86MPa

抗拉强度

≥10MPa

15.2MPa

与混凝土粘结强度(干燥基面)

≥2.5MPa,混凝土内聚破坏

3.6MPa,混凝土内聚破坏

与混凝土粘结强度(潮湿基面)

≥2.0MPa

2.8MPa

收缩率

≤0.2%

0.08%

吸水率

≤0.5%

0.12%

耐酸碱(10%硫酸浸泡30d)

无开裂、脱落

合格

耐酸碱(10%氢氧化钠浸泡30d)

无开裂、脱落

合格

初凝时间(25℃)

30~120min

60min

四、适用范围

1.  混凝土缺陷修补:混凝土结构蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷修补修复,路面、桥面坑槽修补

2.  防腐面层施工:化工车间、污水处理池、酸碱储槽内衬防腐面层,沿海码头混凝土防腐面层施工

3.  块材粘结:耐酸砖、花岗岩、大理石、陶瓷板等块材的粘结施工,尤其适合腐蚀环境下块材铺贴

4.  裂缝封闭:混凝土表面宽裂缝的嵌缝封闭,拼接缝、施工缝的嵌缝密封处理

5.  预埋件固定:钢结构预埋件、螺栓、设备地脚螺栓的锚固固定,潮湿环境下仍可粘结锚固

6.  防水防渗:地下室、卫生间、水库大坝混凝土接缝的防渗密封处理

五、施工工艺

1. 基层处理

·  清理基层表面浮浆、油污、灰尘、疏松混凝土,露出坚实干净的基材表面,坑洼孔洞提前清理松动碎屑

·  基层要求干燥,含水率不大于8%,潮湿基层需烘干或者晾干,渗漏水部位先做引水堵漏处理,保证施工面干燥

·  对于疏松基层,可提前涂刷一层环氧树脂底胶,增强胶泥与基层的粘结力

2. 配料

·  常规温度(20~25℃)推荐配比为A组份:B组份=5:1(重量比),温度低于15℃调整为4:1,温度高于30℃调整为6:1,具体配比可根据固化速度需求调整

·  将A、B组份倒入干净容器,沿同一方向充分搅拌2~3分钟至颜色均匀一致,避免混入过多空气,单次配胶量根据施工速度确定,配好的胶泥需在初凝前用完

3. 施工操作

·  缺陷修补:将搅拌好的胶泥填入清理好的缺陷部位,用抹刀压实刮平,超出基面的部分初凝前修整打磨平整,厚层(大于5cm)修补可分层施工,下层固化后再抹上层

·  防腐面层施工:分2~3层刮抹,每层厚度控制在2~3mm,下层完全固化后再刮抹上层,保证面层平整无孔洞,总厚度根据防腐要求一般为5~10mm

·  块材粘结:将胶泥均匀抹在块材背面,厚度控制在3~5mm,铺贴后压实调整平整度,挤出的多余胶泥及时清理干净

4. 养护固化

·  常温(20~25℃)下养护3~7天即可投入使用,养护期间避免沾水、碰撞和荷载作用

·  温度低于10℃时需延长养护时间,低于5℃不建议施工,若必须施工需采取保温加热措施,保证固化环境温度

·  固化后若需要更高的表面精度,可在完全固化后进行打磨修整

六、包装、存储与运输

1.  包装规格:采用铁桶+塑料桶包装,常规规格为A组份20kg+ B组份10kg/套,可根据工程需求定制包装规格

2.  储存要求:密封存储在阴凉通风仓库,远离火源、热源,避免阳光暴晒,储存温度控制在5~35℃,禁止与食用化学品混存,粉体填料注意防潮

3.  保质期:原密封包装保质期为12个月,超过保质期无凝胶、分层、结块经检验合格仍可使用

4.  运输要求:属于非危险化学品,按一般化工产品运输,运输过程避免包装破损泄漏,避开高温暴晒和低温冰冻环境

七、注意事项

1.  施工环境温度需高于5℃,环境湿度大于85%、雨天禁止户外施工,温度过低会导致固化缓慢甚至不固化

2.  严格按照配比称量配胶,搅拌必须均匀,配比偏差会导致固化不完全、强度下降,影响使用性能

3.  产品含有机溶剂,施工过程保持现场通风,操作人员佩戴橡胶手套、口罩、护目镜,避免皮肤直接接触,若不慎接触皮肤立即用丙酮或酒精清洗,再用清水冲洗;误入眼睛立即用大量清水冲洗并及时就医

4.  未用完的B组份必须及时密封,避免接触空气发生固化变质,施工工具使用完及时用丙酮清洗,固化后的胶泥只能机械打磨去除

5.  防腐型胶泥用于强腐蚀环境时,建议根据腐蚀介质浓度调整施工厚度,必要时做玻璃钢复合层增强防护效果

6.  胶泥固化过程会释放少量热量,大体积厚层施工建议分层施工,避免热量积聚影响胶体性能

八、服务与支持

• 供货企业:北京埃德尔工程材料有限公司 • 联系电话:13811882330 • 地址:北京市 • 电子邮箱:gm@indealnx.com • 官网:https://www.idealnx.com