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改性环氧胶泥

改性环氧胶泥执行标准:GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》、GB/T 2567-2008《树脂浇铸体性能试验方法》一、产品概述本改性环氧胶泥是一款双组份增韧改性环氧树脂修补防腐材料,通过在环氧体系中引入纳米改性填料和弹性增韧组分,相比普通环氧胶泥,在粘结强度、抗裂性和耐腐性能上有显著提升。产品固化后

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改性环氧胶泥

执行标准:GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》、GB/T 2567-2008《树脂浇铸体性能试验方法》

一、产品概述

本改性环氧胶泥是一款双组份增韧改性环氧树脂修补防腐材料,通过在环氧体系中引入纳米改性填料和弹性增韧组分,相比普通环氧胶泥,在粘结强度、抗裂性和耐腐性能上有显著提升。产品固化后结构致密、强度高、不开裂,可适应混凝土基层轻微形变,广泛应用于混凝土缺陷修补、防腐抗渗防护、特殊基材粘结等场景,各项性能满足国家规范要求,****无有害挥发物。

二、产品特点

1.  高强增韧抗开裂:引入弹性增韧改性组分,固化后既保持高强度,又具备优异柔韧性,可适应混凝土微变形和温度应力,长期使用不开裂、不脱粘

2.  粘结性能优异:对混凝土、钢材、石材等基材粘结强度高,干燥、潮湿基面均可实现牢固粘结,与基层协同形变能力好,不易出现界面脱粘

3.  耐腐抗渗性能突出:耐酸碱盐、耐有机溶剂腐蚀,可长期在腐蚀环境中使用,固化后结构致密吸水率低,抗渗等级可达P12,有效阻挡腐蚀介质侵入

4.  施工性优异:触变性好,立面、顶面厚层施工不流淌,可一次性施工1~5cm无需分层,刮抹成型容易,修整便捷

5.  固化速度可调:可根据施工环境温度调整配比,控制固化速度,适应不同季节、不同工期要求,低温环境也可正常固化

6.  耐久性好:耐老化、耐冻融循环、耐水浸泡,长期使用性能稳定无衰减,满足建筑结构50年以上使用寿命要求

三、性能指标

产品严格符合GB 50728-2011规范要求,典型检测结果如下:

试验项目

标准要求

产品检测值

外观

A组份灰色粘稠膏体,B组份深色固化剂,均匀无结块

符合要求

抗压强度

≥60MPa

92MPa

抗拉强度

≥12MPa

18.6MPa

抗弯强度

≥30MPa

41MPa

与混凝土粘结强度(干燥基面)

≥2.5MPa,混凝土内聚破坏

3.8MPa,混凝土内聚破坏

与混凝土粘结强度(潮湿基面)

≥2.0MPa

3.1MPa

收缩率

≤0.2%

0.06%

吸水率

≤0.4%

0.1%

耐10%硫酸浸泡30d

无开裂、脱落、起鼓

合格

耐10%氢氧化钠浸泡30d

无开裂、脱落、起鼓

合格

初凝时间(25℃)

40~120min

60min

四、适用范围

1.  混凝土结构缺陷修补:混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、掉角等缺陷修复,桥梁、道路、地坪坑槽破损修补,混凝土表面平整度修整

2.  防腐防护工程:化工车间地面、污水处理池、酸碱储罐基础、海洋码头混凝土防腐面层,酸雨侵蚀区混凝土表层防护

3.  防水防渗处理:地下室侧墙、水库大坝、水渠混凝土接缝防渗,卫生间、厨房混凝土基层防水密封

4.  嵌缝密封:混凝土宽裂缝嵌缝封闭,预制构件拼接缝、施工缝、沉降缝嵌缝密封防水

5.  块材粘结:耐酸砖、花岗岩、大理石等耐腐蚀块材粘结,尤其适合腐蚀环境下块材铺贴

6.  预埋件锚固:设备地脚螺栓、钢结构预埋件、穿墙螺栓锚固固定,潮湿地下环境也可使用

7.  混凝土表层修复:冻融、碳化侵蚀导致的混凝土表层疏松剥落修复,桥梁混凝土表层防护修复

五、施工工艺

1. 基层处理

·  清理基层表面浮浆、油污、灰尘、疏松起壳层,露出坚实基材,孔洞、缺陷内的松动碎屑必须彻底清理干净

·  基层含水率要求不大于8%,潮湿基面需晾干或吹风机吹干,存在明水或渗漏水需先做引水堵漏处理,保证施工面无积水

·  对于疏松强度低的基层,建议提前涂刷一层环氧底胶,风干后再施工胶泥,提升粘结强度

2. 配料

·  常规温度(20~25℃)推荐重量配比:A组份:B组份=4:1;温度低于15℃调整为3:1;温度高于30℃调整为5:1,可根据所需固化速度微调配比

·  将A、B组份倒入干净干燥容器,沿同一方向匀速搅拌2~3分钟,至颜色完全均匀一致,避免剧烈搅拌混入过多气泡,单次配胶量根据施工速度确定,需在初凝前用完

3. 施工操作

·  缺陷修补:将搅拌好的胶泥填入清理好的缺陷部位,用抹刀反复压实,排除空气,保证胶泥填满孔洞与基层紧密贴合,表面刮平修整,厚度超过5cm建议分层施工,下层固化后再抹上层

·  防腐面层施工:分2~3层刮抹,每层厚度控制在2~3mm,下层完全固化(常温24h)后再刮抹上层,总厚度根据腐蚀等级控制在3~10mm,*后一层收光保证表面平整密实

·  嵌缝施工:先清理缝内杂物,润湿缝壁(无明水),将胶泥填入缝中,压实刮平,保证胶泥填满缝腔与两侧壁紧密粘结

·  块材粘结:将胶泥均匀抹在块材背面,厚度3~5mm,铺贴后压实调整平整度,挤出的多余胶泥及时清理干净

4. 养护固化

·  常温(20~25℃)下养护3~7天即可投入使用,养护期间避免水浸泡、碰撞和荷载作用

·  环境温度低于10℃时需延长养护时间至7天,温度低于5℃不建议施工,若必须施工需采取保温措施,保证环境温度在5℃以上

·  完全固化后若需更高表面精度,可打磨修整,也可根据需求做表层涂装处理

六、包装、存储与运输

1.  包装规格:防潮塑料桶+铁桶包装,常规规格为A组份20kg + B组份10kg/套,可根据工程需求定制小包装

2.  储存要求:密封储存于阴凉通风仓库,远离火源、热源,避免阳光直射,储存温度控制在5~35℃,禁止与食品、强酸强碱混存,注意防潮

3.  保质期:原密封包装保质期为12个月,过期后若无凝胶、分层、结块等变质现象,经检验合格仍可使用

4.  运输要求:属于非危险化学品,按一般化工产品运输,运输过程避免包装破损、挤压,避开高温暴晒和低温冰冻环境

七、注意事项

1.  施工环境温度需高于5℃,环境相对湿度大于85%、雨天禁止户外施工,温度过低会导致固化缓慢甚至不固化

2.  必须严格按配比称量配胶,搅拌需均匀,配比偏差过大或搅拌不均会导致固化不完全、强度下降,影响使用性能

3.  产品含有机溶剂,施工过程保持现场通风,操作人员需佩戴橡胶手套、口罩、护目镜,避免皮肤直接接触胶体,若不慎接触皮肤,立即用丙酮或酒精擦拭后用清水冲洗;若误入眼睛,立即用大量清水冲洗并及时就医

4.  未用完的B组份必须及时密封盖紧,避免接触空气发生固化变质,施工工具使用完及时用丙酮清洗,固化后的胶泥只能通过机械打磨去除

5.  强腐蚀环境下使用,建议适当增加施工厚度,或配合玻璃钢面层做复合防护,提升防腐效果

6.  大体积厚层施工需分层施工,避免固化过程积聚热量,导致胶体性能下降,分层间隔时间不超过72小时

八、服务与支持

• 供货企业:北京埃德尔工程材料有限公司 • 联系电话:13811882330 • 地址:北京市 • 电子邮箱:gm@indealnx.com • 官网:https://www.idealnx.com




改性环氧胶泥

执行标准:GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》、GB/T 2567-2008《树脂浇铸体性能试验方法》

一、产品概述

本改性环氧胶泥是一款双组份增韧改性环氧树脂修补防腐材料,通过在环氧体系中引入纳米改性填料和弹性增韧组分,相比普通环氧胶泥,在粘结强度、抗裂性和耐腐性能上有显著提升。产品固化后结构致密、强度高、不开裂,可适应混凝土基层轻微形变,广泛应用于混凝土缺陷修补、防腐抗渗防护、特殊基材粘结等场景,各项性能满足国家规范要求,****无有害挥发物。

二、产品特点

1.  高强增韧抗开裂:引入弹性增韧改性组分,固化后既保持高强度,又具备优异柔韧性,可适应混凝土微变形和温度应力,长期使用不开裂、不脱粘

2.  粘结性能优异:对混凝土、钢材、石材等基材粘结强度高,干燥、潮湿基面均可实现牢固粘结,与基层协同形变能力好,不易出现界面脱粘

3.  耐腐抗渗性能突出:耐酸碱盐、耐有机溶剂腐蚀,可长期在腐蚀环境中使用,固化后结构致密吸水率低,抗渗等级可达P12,有效阻挡腐蚀介质侵入

4.  施工性优异:触变性好,立面、顶面厚层施工不流淌,可一次性施工1~5cm无需分层,刮抹成型容易,修整便捷

5.  固化速度可调:可根据施工环境温度调整配比,控制固化速度,适应不同季节、不同工期要求,低温环境也可正常固化

6.  耐久性好:耐老化、耐冻融循环、耐水浸泡,长期使用性能稳定无衰减,满足建筑结构50年以上使用寿命要求

三、性能指标

产品严格符合GB 50728-2011规范要求,典型检测结果如下:

试验项目

标准要求

产品检测值

外观

A组份灰色粘稠膏体,B组份深色固化剂,均匀无结块

符合要求

抗压强度

≥60MPa

92MPa

抗拉强度

≥12MPa

18.6MPa

抗弯强度

≥30MPa

41MPa

与混凝土粘结强度(干燥基面)

≥2.5MPa,混凝土内聚破坏

3.8MPa,混凝土内聚破坏

与混凝土粘结强度(潮湿基面)

≥2.0MPa

3.1MPa

收缩率

≤0.2%

0.06%

吸水率

≤0.4%

0.1%

耐10%硫酸浸泡30d

无开裂、脱落、起鼓

合格

耐10%氢氧化钠浸泡30d

无开裂、脱落、起鼓

合格

初凝时间(25℃)

40~120min

60min

四、适用范围

1.  混凝土结构缺陷修补:混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、掉角等缺陷修复,桥梁、道路、地坪坑槽破损修补,混凝土表面平整度修整

2.  防腐防护工程:化工车间地面、污水处理池、酸碱储罐基础、海洋码头混凝土防腐面层,酸雨侵蚀区混凝土表层防护

3.  防水防渗处理:地下室侧墙、水库大坝、水渠混凝土接缝防渗,卫生间、厨房混凝土基层防水密封

4.  嵌缝密封:混凝土宽裂缝嵌缝封闭,预制构件拼接缝、施工缝、沉降缝嵌缝密封防水

5.  块材粘结:耐酸砖、花岗岩、大理石等耐腐蚀块材粘结,尤其适合腐蚀环境下块材铺贴

6.  预埋件锚固:设备地脚螺栓、钢结构预埋件、穿墙螺栓锚固固定,潮湿地下环境也可使用

7.  混凝土表层修复:冻融、碳化侵蚀导致的混凝土表层疏松剥落修复,桥梁混凝土表层防护修复

五、施工工艺

1. 基层处理

·  清理基层表面浮浆、油污、灰尘、疏松起壳层,露出坚实基材,孔洞、缺陷内的松动碎屑必须彻底清理干净

·  基层含水率要求不大于8%,潮湿基面需晾干或吹风机吹干,存在明水或渗漏水需先做引水堵漏处理,保证施工面无积水

·  对于疏松强度低的基层,建议提前涂刷一层环氧底胶,风干后再施工胶泥,提升粘结强度

2. 配料

·  常规温度(20~25℃)推荐重量配比:A组份:B组份=4:1;温度低于15℃调整为3:1;温度高于30℃调整为5:1,可根据所需固化速度微调配比

·  将A、B组份倒入干净干燥容器,沿同一方向匀速搅拌2~3分钟,至颜色完全均匀一致,避免剧烈搅拌混入过多气泡,单次配胶量根据施工速度确定,需在初凝前用完

3. 施工操作

·  缺陷修补:将搅拌好的胶泥填入清理好的缺陷部位,用抹刀反复压实,排除空气,保证胶泥填满孔洞与基层紧密贴合,表面刮平修整,厚度超过5cm建议分层施工,下层固化后再抹上层

·  防腐面层施工:分2~3层刮抹,每层厚度控制在2~3mm,下层完全固化(常温24h)后再刮抹上层,总厚度根据腐蚀等级控制在3~10mm,*后一层收光保证表面平整密实

·  嵌缝施工:先清理缝内杂物,润湿缝壁(无明水),将胶泥填入缝中,压实刮平,保证胶泥填满缝腔与两侧壁紧密粘结

·  块材粘结:将胶泥均匀抹在块材背面,厚度3~5mm,铺贴后压实调整平整度,挤出的多余胶泥及时清理干净

4. 养护固化

·  常温(20~25℃)下养护3~7天即可投入使用,养护期间避免水浸泡、碰撞和荷载作用

·  环境温度低于10℃时需延长养护时间至7天,温度低于5℃不建议施工,若必须施工需采取保温措施,保证环境温度在5℃以上

·  完全固化后若需更高表面精度,可打磨修整,也可根据需求做表层涂装处理

六、包装、存储与运输

1.  包装规格:防潮塑料桶+铁桶包装,常规规格为A组份20kg + B组份10kg/套,可根据工程需求定制小包装

2.  储存要求:密封储存于阴凉通风仓库,远离火源、热源,避免阳光直射,储存温度控制在5~35℃,禁止与食品、强酸强碱混存,注意防潮

3.  保质期:原密封包装保质期为12个月,过期后若无凝胶、分层、结块等变质现象,经检验合格仍可使用

4.  运输要求:属于非危险化学品,按一般化工产品运输,运输过程避免包装破损、挤压,避开高温暴晒和低温冰冻环境

七、注意事项

1.  施工环境温度需高于5℃,环境相对湿度大于85%、雨天禁止户外施工,温度过低会导致固化缓慢甚至不固化

2.  必须严格按配比称量配胶,搅拌需均匀,配比偏差过大或搅拌不均会导致固化不完全、强度下降,影响使用性能

3.  产品含有机溶剂,施工过程保持现场通风,操作人员需佩戴橡胶手套、口罩、护目镜,避免皮肤直接接触胶体,若不慎接触皮肤,立即用丙酮或酒精擦拭后用清水冲洗;若误入眼睛,立即用大量清水冲洗并及时就医

4.  未用完的B组份必须及时密封盖紧,避免接触空气发生固化变质,施工工具使用完及时用丙酮清洗,固化后的胶泥只能通过机械打磨去除

5.  强腐蚀环境下使用,建议适当增加施工厚度,或配合玻璃钢面层做复合防护,提升防腐效果

6.  大体积厚层施工需分层施工,避免固化过程积聚热量,导致胶体性能下降,分层间隔时间不超过72小时

八、服务与支持

• 供货企业:北京埃德尔工程材料有限公司 • 联系电话:13811882330 • 地址:北京市 • 电子邮箱:gm@indealnx.com • 官网:https://www.idealnx.com