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自密实细石混凝土

自密实细石混凝土执行标准:GB/T 14902-2012《预拌混凝土》、JGJ/T 283-2012《自密实混凝土应用技术规程》一、产品概述本自密实细石混凝土是一款无需振捣即可依靠自身重力完全填充模板空隙的高性能细石混凝土,由高标号水泥、级配细骨料、高性能减水剂、粉煤灰等矿物掺合料、纤维改性组分复配而成。产品具备优异的流动性、填

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自密实细石混凝土

执行标准:GB/T 14902-2012《预拌混凝土》、JGJ/T 283-2012《自密实混凝土应用技术规程》

一、产品概述

本自密实细石混凝土是一款无需振捣即可依靠自身重力完全填充模板空隙的高性能细石混凝土,由高标号水泥、级配细骨料、高性能减水剂、粉煤灰等矿物掺合料、纤维改性组分复配而成。产品具备优异的流动性、填充性和间隙通过能力,可完全填充钢筋密集区域、狭窄施工空间,无需机械振捣即可达到密实度要求,硬化后强度稳定、收缩率低,体积稳定性好,广泛应用于各类结构加固、狭窄空间填充、钢筋密集区混凝土施工,各项性能指标满足国家规范要求,****无有害添加。

二、产品特点

1.  高流动自密实:坍落扩展度可达650~750mm,无需振捣即可自动填充模板,完全包裹钢筋,密实度远高于普通人工浇筑细石混凝土,无蜂窝空洞缺陷

2.  间隙通过性好:采用级配优化细骨料,可顺利通过密集钢筋间隙,适合配筋率高的加固截面施工,不会出现骨料卡堵导致填充不密实

3.  强度等级齐全:可根据工程需求定制C20~C60全系列强度等级,满足不同荷载等级结构加固、填充施工要求

4.  低收缩体积稳:掺加矿物掺合料和收缩抑制剂,硬化后干燥收缩远低于普通混凝土,减少后期收缩开裂风险,与原有基材粘结界面稳定

5.  施工效率高:无需人工振捣,施工速度比传统细石混凝土提升50%以上,降低人工劳动强度,尤其适合狭小区域施工

6.  和易性优异:拌合物不离析、不泌水,黏度适中,泵送施工顺畅,静置后无骨料下沉、浆体上浮分层问题

三、性能指标

产品严格符合JGJ/T 283-2012规范要求,典型检测结果(以C30等级为例)如下:

试验项目

标准要求

产品检测值

坍落扩展度

SF1级≥550mm,SF2级≥650mm

700mm(SF2级)

扩展时间T500

2~20s

6s

离析率

≤15%

6%

坍落度经时损失(1h)

≤50mm

25mm

立方体抗压强度(28d)

≥30MPa

36.8MPa

轴心抗压强度(28d)

≥20MPa

27.5MPa

弹性模量(28d)

≥2.5×10⁴MPa

3.0×10⁴MPa

干燥收缩(28d)

≤300×10⁻⁶

180×10⁻⁶

氯离子含量

≤0.05%

0.02%

四、适用范围

1.  结构加固改造:增大截面法加固混凝土柱、梁、板、墙,新增混凝土层浇筑,适合钢筋密集的加固截面

2.  狭窄空间填充:设备基础二次灌浆、钢结构柱脚底板填充、地下室剪力墙后浇段、桩基承台空隙填充

3.  钢筋密集区域施工:预制构件拼接节点、预留洞口后浇、桥梁支座垫石、隧道衬砌背后空隙回填

4.  老旧结构修补:混凝土路面坑槽修补、桥梁破损部位修复、房屋楼板破损后的整体浇筑修复

5.  预制构件安装:预制装配式混凝土构件接缝、节点灌浆填充,保证拼接部位密实

6.  防渗工程施工:水库大坝、水渠混凝土缺陷修补填充,地下室防渗混凝土层浇筑

五、施工工艺

1. 基层处理

·  原有混凝土基层表面需凿毛,清理浮浆、灰尘、油污、疏松混凝土,露出坚实骨料,施工前提前24小时湿润基层,浇筑前基层表面无明水

·  模板安装需牢固密封,拼缝处做好密封处理,防止漏浆,模板需提前湿润或涂刷脱模剂

2. 搅拌

·  袋装预混干料:按比例称量加入干净拌合水,每袋(25kg干料)加水约3.5~4.0kg,采用机械搅拌3~5分钟至均匀,静置2分钟后即可使用

·  预拌商品混凝土:到场后直接泵送或人工卸料,无需现场加水搅拌,若需调整流动性需由专业技术人员调整

·  单次搅拌量根据施工速度确定,拌合物需在初凝前浇筑完成,初凝后的混凝土不得加水二次搅拌使用

3. 浇筑施工

·  从一侧或一端逐步推进浇筑,依靠重力自然流动填充,不需要插入式振捣器振捣,可轻轻敲击模板辅助排气,避免振捣导致浆骨分离

·  对于高度超过1m的竖向浇筑,分2~3次浇筑,每次浇筑高度不超过80cm,间隔时间不超过2小时,保证下层未初凝前完成上层浇筑

·  钢筋特别密集区域,可配合辅助橡皮锤敲击模板,引导混凝土流动填充,避免在同一位置长时间堆料,控制浇筑速度匀速推进

·  泵送施工时,泵送管出口需埋入混凝土中,避免混入空气,保证填充密实

4. 养护

·  浇筑完成后,表面初凝前及时收光抹平,覆盖土工布或塑料薄膜保湿养护

·  常温下保湿养护时间不少于7天,掺加矿物掺合料的混凝土养护不少于14天,养护期间避免洒水冲刷、外力碰撞和荷载作用

·  环境温度低于5℃时需采取保温养护措施,覆盖保温棉被,避免受冻,温度高于35℃时需避开正午高温施工,早晚浇筑增加保湿频率

六、包装、存储与运输

1.     包装规格:分为预拌商品料和袋装干混料两种:

·       预拌料:混凝土罐车运输,按工程需求计量供应

·       袋装干混料:40kg/袋,防潮编织袋包装,可定制吨包

2.     储存要求:袋装干混料需存储在干燥通风仓库,底部垫高30cm,避免受潮结块,远离酸碱等腐蚀性物质

3.     保质期:原包装未受潮情况下保质期为3个月,超过保质期结块混凝土不得使用

4.     运输要求:预拌混凝土罐车运输,需在初凝前运抵施工现场浇筑;袋装干料按普通建材运输,避免雨淋受潮

七、注意事项

1.  严格控制加水量,不得随意增加用水量,加水过多会导致强度下降、离析泌水,影响自密实性能

2.  施工环境温度需在5℃~35℃,低于5℃或高于35℃不建议施工,若必须施工需采取保温/降温措施

3.  自密实混凝土虽然无需振捣,但不可快速堆积浇筑,需匀速推进,保证空气充分排出,避免内部形成气泡空洞

4.  干料储存过程若出现轻微结块,需过筛后使用,结块严重直接废弃,不得强行搅拌使用,否则会影响强度和密实度

5.  浇筑完成后必须及时保湿养护,养护不足会导致表面开裂、强度发展缓慢,影响结构性能

6.  用于结构加固增大截面施工时,需保证原有基层湿润无明水,界面可提前涂刷水泥基界面剂,提升新旧混凝土粘结强度

八、服务与支持

• 供货企业:北京埃德尔工程材料有限公司 • 联系电话:13811882330 • 地址:北京市 • 电子邮箱:gm@indealnx.com • 官网:https://www.idealnx.com




自密实细石混凝土

执行标准:GB/T 14902-2012《预拌混凝土》、JGJ/T 283-2012《自密实混凝土应用技术规程》

一、产品概述

本自密实细石混凝土是一款无需振捣即可依靠自身重力完全填充模板空隙的高性能细石混凝土,由高标号水泥、级配细骨料、高性能减水剂、粉煤灰等矿物掺合料、纤维改性组分复配而成。产品具备优异的流动性、填充性和间隙通过能力,可完全填充钢筋密集区域、狭窄施工空间,无需机械振捣即可达到密实度要求,硬化后强度稳定、收缩率低,体积稳定性好,广泛应用于各类结构加固、狭窄空间填充、钢筋密集区混凝土施工,各项性能指标满足国家规范要求,****无有害添加。

二、产品特点

1.  高流动自密实:坍落扩展度可达650~750mm,无需振捣即可自动填充模板,完全包裹钢筋,密实度远高于普通人工浇筑细石混凝土,无蜂窝空洞缺陷

2.  间隙通过性好:采用级配优化细骨料,可顺利通过密集钢筋间隙,适合配筋率高的加固截面施工,不会出现骨料卡堵导致填充不密实

3.  强度等级齐全:可根据工程需求定制C20~C60全系列强度等级,满足不同荷载等级结构加固、填充施工要求

4.  低收缩体积稳:掺加矿物掺合料和收缩抑制剂,硬化后干燥收缩远低于普通混凝土,减少后期收缩开裂风险,与原有基材粘结界面稳定

5.  施工效率高:无需人工振捣,施工速度比传统细石混凝土提升50%以上,降低人工劳动强度,尤其适合狭小区域施工

6.  和易性优异:拌合物不离析、不泌水,黏度适中,泵送施工顺畅,静置后无骨料下沉、浆体上浮分层问题

三、性能指标

产品严格符合JGJ/T 283-2012规范要求,典型检测结果(以C30等级为例)如下:

试验项目

标准要求

产品检测值

坍落扩展度

SF1级≥550mm,SF2级≥650mm

700mm(SF2级)

扩展时间T500

2~20s

6s

离析率

≤15%

6%

坍落度经时损失(1h)

≤50mm

25mm

立方体抗压强度(28d)

≥30MPa

36.8MPa

轴心抗压强度(28d)

≥20MPa

27.5MPa

弹性模量(28d)

≥2.5×10⁴MPa

3.0×10⁴MPa

干燥收缩(28d)

≤300×10⁻⁶

180×10⁻⁶

氯离子含量

≤0.05%

0.02%

四、适用范围

1.  结构加固改造:增大截面法加固混凝土柱、梁、板、墙,新增混凝土层浇筑,适合钢筋密集的加固截面

2.  狭窄空间填充:设备基础二次灌浆、钢结构柱脚底板填充、地下室剪力墙后浇段、桩基承台空隙填充

3.  钢筋密集区域施工:预制构件拼接节点、预留洞口后浇、桥梁支座垫石、隧道衬砌背后空隙回填

4.  老旧结构修补:混凝土路面坑槽修补、桥梁破损部位修复、房屋楼板破损后的整体浇筑修复

5.  预制构件安装:预制装配式混凝土构件接缝、节点灌浆填充,保证拼接部位密实

6.  防渗工程施工:水库大坝、水渠混凝土缺陷修补填充,地下室防渗混凝土层浇筑

五、施工工艺

1. 基层处理

·  原有混凝土基层表面需凿毛,清理浮浆、灰尘、油污、疏松混凝土,露出坚实骨料,施工前提前24小时湿润基层,浇筑前基层表面无明水

·  模板安装需牢固密封,拼缝处做好密封处理,防止漏浆,模板需提前湿润或涂刷脱模剂

2. 搅拌

·  袋装预混干料:按比例称量加入干净拌合水,每袋(25kg干料)加水约3.5~4.0kg,采用机械搅拌3~5分钟至均匀,静置2分钟后即可使用

·  预拌商品混凝土:到场后直接泵送或人工卸料,无需现场加水搅拌,若需调整流动性需由专业技术人员调整

·  单次搅拌量根据施工速度确定,拌合物需在初凝前浇筑完成,初凝后的混凝土不得加水二次搅拌使用

3. 浇筑施工

·  从一侧或一端逐步推进浇筑,依靠重力自然流动填充,不需要插入式振捣器振捣,可轻轻敲击模板辅助排气,避免振捣导致浆骨分离

·  对于高度超过1m的竖向浇筑,分2~3次浇筑,每次浇筑高度不超过80cm,间隔时间不超过2小时,保证下层未初凝前完成上层浇筑

·  钢筋特别密集区域,可配合辅助橡皮锤敲击模板,引导混凝土流动填充,避免在同一位置长时间堆料,控制浇筑速度匀速推进

·  泵送施工时,泵送管出口需埋入混凝土中,避免混入空气,保证填充密实

4. 养护

·  浇筑完成后,表面初凝前及时收光抹平,覆盖土工布或塑料薄膜保湿养护

·  常温下保湿养护时间不少于7天,掺加矿物掺合料的混凝土养护不少于14天,养护期间避免洒水冲刷、外力碰撞和荷载作用

·  环境温度低于5℃时需采取保温养护措施,覆盖保温棉被,避免受冻,温度高于35℃时需避开正午高温施工,早晚浇筑增加保湿频率

六、包装、存储与运输

1.     包装规格:分为预拌商品料和袋装干混料两种:

·       预拌料:混凝土罐车运输,按工程需求计量供应

·       袋装干混料:40kg/袋,防潮编织袋包装,可定制吨包

2.     储存要求:袋装干混料需存储在干燥通风仓库,底部垫高30cm,避免受潮结块,远离酸碱等腐蚀性物质

3.     保质期:原包装未受潮情况下保质期为3个月,超过保质期结块混凝土不得使用

4.     运输要求:预拌混凝土罐车运输,需在初凝前运抵施工现场浇筑;袋装干料按普通建材运输,避免雨淋受潮

七、注意事项

1.  严格控制加水量,不得随意增加用水量,加水过多会导致强度下降、离析泌水,影响自密实性能

2.  施工环境温度需在5℃~35℃,低于5℃或高于35℃不建议施工,若必须施工需采取保温/降温措施

3.  自密实混凝土虽然无需振捣,但不可快速堆积浇筑,需匀速推进,保证空气充分排出,避免内部形成气泡空洞

4.  干料储存过程若出现轻微结块,需过筛后使用,结块严重直接废弃,不得强行搅拌使用,否则会影响强度和密实度

5.  浇筑完成后必须及时保湿养护,养护不足会导致表面开裂、强度发展缓慢,影响结构性能

6.  用于结构加固增大截面施工时,需保证原有基层湿润无明水,界面可提前涂刷水泥基界面剂,提升新旧混凝土粘结强度

八、服务与支持

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