C60高强细石混凝土（预拌干混型）

C60高强细石混凝土（预拌干混型）

一、产品简介

C60高强细石混凝土（预拌干混型）是一种专为复杂结构浇筑、钢筋密集区填充及混凝土结构加固研发的高性能特种干混混凝土材料。该产品以优质高强度硅酸盐水泥为胶凝材料，采用粒径≤10mm的坚硬高品质细石为骨料，并科学掺加硅灰、优质粉煤灰等超细矿物掺合料以及高效聚羧酸减水剂、微膨胀剂和增韧纤维，经工厂自动化生产线精密计量与均匀混合而成。现场加水搅拌后，该材料展现出优异的高流动性、自密实性及极强的穿透力，能够轻松填充钢筋密集区域及复杂模板死角。硬化后具备超高强度、低收缩、高抗渗及卓越的耐久性能，是解决传统商品混凝土在加固工程及狭小空间内“浇筑难、振捣难、易空洞”等痛点的理想替代材料。

二、执行标准

·  GB 50367《混凝土结构加固设计规范》

·  GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》（细石混凝土/灌浆料相关指标）

·  GB/T 14902《预拌混凝土》

·  JGJ 55《普通混凝土配合比设计规程》

·  GB/T 50082《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》

·  GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》

三、产品特点

·  超高强度与早期承载：28天抗压强度稳定达到C60及以上标准，早期强度发展快，能够大幅缩短拆模时间，加快施工进度，满足结构加固的高承载力需求。

·  极佳的穿透力与自密实性：采用≤10mm的细石骨料与高流变学配方设计，浆体粘聚性好、流动性大，在钢筋极度密集的区域（如梁柱节点）能依靠自重和轻微振捣密实成型，杜绝蜂窝、麻面和空洞。

·  微膨胀与低收缩：复合微膨胀组分有效补偿混凝土的塑性收缩和干燥收缩，硬化后体积稳定性极佳，有效防止结构开裂，确保新老混凝土界面的紧密结合。

·  卓越的耐久性能：掺加的超细矿物掺合料显著优化了混凝土的微观孔隙结构，使其具有极高的抗渗性、抗冻融能力及抗碳化能力，有效抵御氯离子侵蚀，延长结构使用寿命。

·  高韧性与抗裂性：内置的高性能抗裂纤维在混凝土内部形成三维支撑网络，显著提高了材料的抗折强度和抗冲击韧性，抑制微裂缝的产生与扩展。

·  质量稳定，施工便捷：工厂化预拌干混生产，彻底解决了现场配制高强混凝土时原材料质量波动大、计量不准的问题，现场仅需按比例加水搅拌即可使用。

四、适用范围

·  混凝土结构加固工程中的截面加大法施工、外包钢加固法的间隙填充及置换混凝土法施工。

·  钢筋极度密集的梁柱节点区、剪力墙边缘构件及复杂异形结构的高强混凝土浇筑。

·  装配式建筑预制构件（如预制柱、预制墙）的套筒灌浆及接缝高强混凝土浇筑。

·  大型重型设备基础、轨道基础、吊车梁等承受高动荷载和重压部位的二次灌浆与修补。

·  桥梁墩柱、盖梁、箱梁等市政及公路桥梁结构的局部高强修补与加固。

·  水工建筑物、海工结构中要求高抗渗、抗冲磨及抗氯离子侵蚀部位的混凝土浇筑。

五、主要技术性能指标

注：以上数据为标准实验室环境（温度20±2℃，相对湿度≥60%）下测得。实际性能可能因现场施工环境、水胶比、振捣及养护条件略有差异，具体以出厂检验报告为准。

六、使用方法

1.     基层与模板处理：

·       清除原混凝土基层表面的浮浆、松动石子、油污及灰尘，必要时进行凿毛处理。

·       施工前12~24小时充分润湿基层，浇筑前必须彻底清除表面积水（明水），保持“面干内饱水”状态。

·       支设严密、牢固的模板，模板接缝需用海绵条或密封胶封堵，防止漏浆。模板内表面可均匀涂刷水性脱模剂。

2.     拌合：

·       将C60高强细石混凝土干料倒入强制式搅拌机中，按推荐加水量（13%-16%）加入清洁饮用水。

·       机械搅拌3~5分钟，直至物料完全均匀、无干粉结块、呈现出优异的工作性和流动性。

·       注意：严禁使用自落式搅拌机或低速手电钻搅拌；严禁私自超量加水，以免导致离析、泌水及强度大幅下降。

3.     浇筑与振捣：

·       拌合好的混凝土应在45分钟内浇筑完毕。浇筑时应连续进行，避免形成冷缝。

·       对于钢筋密集区，应分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm。

·       虽然材料具有自密实特性，但为确保*佳密实度，建议使用高频插入式振捣棒进行辅助振捣。振捣时应“快插慢拔”，避免漏振或过振，振捣至表面泛浆且无大量气泡冒出为止。

4.     表面修整与养护：

·       浇筑至设计标高后，使用刮尺刮平，并在初凝前使用抹子进行表面收光。

·       混凝土终凝后（表面手压无明显压痕），必须立即覆盖塑料薄膜、土工布或草帘，并洒水进行保湿养护。

·       养护期间应始终保持表面湿润，养护时间不得少于14天。对于大体积或重要结构，建议采用蓄水养护或喷涂专用混凝土养护剂。

七、包装、贮存与运输

·  包装规格：采用防潮纸塑复合袋（50kg/袋）或吨袋（1000kg/袋）包装。

·  贮存条件：必须存放在干燥、通风、防雨的室内环境中，底部垫高防潮。严禁露天堆放或直接接触地面。

·  保质期：在规定的贮存条件下，保质期为3个月。超期产品需经重新检验，各项指标合格后方可使用。

·  运输：运输过程中应轻装轻卸，严密防雨、防潮，避免包装破损。

八、注意事项

5.     严控水胶比：水胶比是决定高强混凝土强度和耐久性的生命线。加水过多会导致浆体泌水、骨料下沉（离析），不仅大幅降低强度，还会导致表面起粉和严重收缩开裂。必须使用计量准确的容器或电子秤加水。

6.     避免冷缝与中断：高强细石混凝土初凝后强度发展极快，浇筑过程必须连续。若因设备故障等原因导致中断，且中断时间超过混凝土初凝时间，必须按施工缝处理规范进行接槎处理。

7.     重视早期养护：C60高强混凝土胶凝材料用量大，水化热较高，早期极易因水分蒸发过快或内外温差过大而产生温度裂缝和收缩裂缝。浇筑后的覆盖保湿养护是防止开裂的*关键措施，绝不可掉以轻心。

8.     温度控制：

·       夏季高温施工：应避免在正午高温时段浇筑，可使用冷水拌合，必要时对模板和钢筋进行洒水降温。

·       冬季低温施工：环境温度低于5℃时，应使用温水（不超过40℃）拌合，浇筑后必须采取严密的保温蓄热措施（如覆盖保温被），严禁混凝土在达到抗冻临界强度前受冻。

9.     安全防护：施工人员应佩戴防尘口罩、橡胶手套和护目镜。材料呈碱性，避免直接接触皮肤和眼睛。若不慎入眼，请立即用大量清水冲洗并就医。

九、服务与支持

如您有任何技术疑问、需要结构加固混凝土配合比优化设计或现场施工技术支持，欢迎联系我们的专业服务团队：

·  供货企业：北京埃德尔工程材料有限公司

·  联系电话：13811882330

·  企业地址：北京市

·  电子邮箱：gm@indealnx.com

·  官方网站：https://www.idealnx.com

C60高强细石混凝土（预拌干混型）

一、产品简介

C60高强细石混凝土（预拌干混型）是一种专为复杂结构浇筑、钢筋密集区填充及混凝土结构加固研发的高性能特种干混混凝土材料。该产品以优质高强度硅酸盐水泥为胶凝材料，采用粒径≤10mm的坚硬高品质细石为骨料，并科学掺加硅灰、优质粉煤灰等超细矿物掺合料以及高效聚羧酸减水剂、微膨胀剂和增韧纤维，经工厂自动化生产线精密计量与均匀混合而成。现场加水搅拌后，该材料展现出优异的高流动性、自密实性及极强的穿透力，能够轻松填充钢筋密集区域及复杂模板死角。硬化后具备超高强度、低收缩、高抗渗及卓越的耐久性能，是解决传统商品混凝土在加固工程及狭小空间内“浇筑难、振捣难、易空洞”等痛点的理想替代材料。

二、执行标准

·  GB 50367《混凝土结构加固设计规范》

·  GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》（细石混凝土/灌浆料相关指标）

·  GB/T 14902《预拌混凝土》

·  JGJ 55《普通混凝土配合比设计规程》

·  GB/T 50082《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》

·  GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》

三、产品特点

·  超高强度与早期承载：28天抗压强度稳定达到C60及以上标准，早期强度发展快，能够大幅缩短拆模时间，加快施工进度，满足结构加固的高承载力需求。

·  极佳的穿透力与自密实性：采用≤10mm的细石骨料与高流变学配方设计，浆体粘聚性好、流动性大，在钢筋极度密集的区域（如梁柱节点）能依靠自重和轻微振捣密实成型，杜绝蜂窝、麻面和空洞。

·  微膨胀与低收缩：复合微膨胀组分有效补偿混凝土的塑性收缩和干燥收缩，硬化后体积稳定性极佳，有效防止结构开裂，确保新老混凝土界面的紧密结合。

·  卓越的耐久性能：掺加的超细矿物掺合料显著优化了混凝土的微观孔隙结构，使其具有极高的抗渗性、抗冻融能力及抗碳化能力，有效抵御氯离子侵蚀，延长结构使用寿命。

·  高韧性与抗裂性：内置的高性能抗裂纤维在混凝土内部形成三维支撑网络，显著提高了材料的抗折强度和抗冲击韧性，抑制微裂缝的产生与扩展。

·  质量稳定，施工便捷：工厂化预拌干混生产，彻底解决了现场配制高强混凝土时原材料质量波动大、计量不准的问题，现场仅需按比例加水搅拌即可使用。

四、适用范围

·  混凝土结构加固工程中的截面加大法施工、外包钢加固法的间隙填充及置换混凝土法施工。

·  钢筋极度密集的梁柱节点区、剪力墙边缘构件及复杂异形结构的高强混凝土浇筑。

·  装配式建筑预制构件（如预制柱、预制墙）的套筒灌浆及接缝高强混凝土浇筑。

·  大型重型设备基础、轨道基础、吊车梁等承受高动荷载和重压部位的二次灌浆与修补。

·  桥梁墩柱、盖梁、箱梁等市政及公路桥梁结构的局部高强修补与加固。

·  水工建筑物、海工结构中要求高抗渗、抗冲磨及抗氯离子侵蚀部位的混凝土浇筑。

五、主要技术性能指标

注：以上数据为标准实验室环境（温度20±2℃，相对湿度≥60%）下测得。实际性能可能因现场施工环境、水胶比、振捣及养护条件略有差异，具体以出厂检验报告为准。

六、使用方法

1.     基层与模板处理：

·       清除原混凝土基层表面的浮浆、松动石子、油污及灰尘，必要时进行凿毛处理。

·       施工前12~24小时充分润湿基层，浇筑前必须彻底清除表面积水（明水），保持“面干内饱水”状态。

·       支设严密、牢固的模板，模板接缝需用海绵条或密封胶封堵，防止漏浆。模板内表面可均匀涂刷水性脱模剂。

2.     拌合：

·       将C60高强细石混凝土干料倒入强制式搅拌机中，按推荐加水量（13%-16%）加入清洁饮用水。

·       机械搅拌3~5分钟，直至物料完全均匀、无干粉结块、呈现出优异的工作性和流动性。

·       注意：严禁使用自落式搅拌机或低速手电钻搅拌；严禁私自超量加水，以免导致离析、泌水及强度大幅下降。

3.     浇筑与振捣：

·       拌合好的混凝土应在45分钟内浇筑完毕。浇筑时应连续进行，避免形成冷缝。

·       对于钢筋密集区，应分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm。

·       虽然材料具有自密实特性，但为确保*佳密实度，建议使用高频插入式振捣棒进行辅助振捣。振捣时应“快插慢拔”，避免漏振或过振，振捣至表面泛浆且无大量气泡冒出为止。

4.     表面修整与养护：

·       浇筑至设计标高后，使用刮尺刮平，并在初凝前使用抹子进行表面收光。

·       混凝土终凝后（表面手压无明显压痕），必须立即覆盖塑料薄膜、土工布或草帘，并洒水进行保湿养护。

·       养护期间应始终保持表面湿润，养护时间不得少于14天。对于大体积或重要结构，建议采用蓄水养护或喷涂专用混凝土养护剂。

七、包装、贮存与运输

·  包装规格：采用防潮纸塑复合袋（50kg/袋）或吨袋（1000kg/袋）包装。

·  贮存条件：必须存放在干燥、通风、防雨的室内环境中，底部垫高防潮。严禁露天堆放或直接接触地面。

·  保质期：在规定的贮存条件下，保质期为3个月。超期产品需经重新检验，各项指标合格后方可使用。

·  运输：运输过程中应轻装轻卸，严密防雨、防潮，避免包装破损。

八、注意事项

5.     严控水胶比：水胶比是决定高强混凝土强度和耐久性的生命线。加水过多会导致浆体泌水、骨料下沉（离析），不仅大幅降低强度，还会导致表面起粉和严重收缩开裂。必须使用计量准确的容器或电子秤加水。

6.     避免冷缝与中断：高强细石混凝土初凝后强度发展极快，浇筑过程必须连续。若因设备故障等原因导致中断，且中断时间超过混凝土初凝时间，必须按施工缝处理规范进行接槎处理。

7.     重视早期养护：C60高强混凝土胶凝材料用量大，水化热较高，早期极易因水分蒸发过快或内外温差过大而产生温度裂缝和收缩裂缝。浇筑后的覆盖保湿养护是防止开裂的*关键措施，绝不可掉以轻心。

8.     温度控制：

·       夏季高温施工：应避免在正午高温时段浇筑，可使用冷水拌合，必要时对模板和钢筋进行洒水降温。

·       冬季低温施工：环境温度低于5℃时，应使用温水（不超过40℃）拌合，浇筑后必须采取严密的保温蓄热措施（如覆盖保温被），严禁混凝土在达到抗冻临界强度前受冻。

9.     安全防护：施工人员应佩戴防尘口罩、橡胶手套和护目镜。材料呈碱性，避免直接接触皮肤和眼睛。若不慎入眼，请立即用大量清水冲洗并就医。

九、服务与支持

如您有任何技术疑问、需要结构加固混凝土配合比优化设计或现场施工技术支持，欢迎联系我们的专业服务团队：

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