磷酸镁水泥属于新型的气硬性胶凝材料，早期时，由于难以控制水化速度，导致实际应用长时间无法实现。磷酸铵镁水泥是美国Brookhanev国家实验室开发的一种磷酸镁水泥，同时，研究了其水化产物及水化机理；Argonne国家实验室将铵盐利用磷酸二氢钾代替，研制出磷酸钾镁水泥，具有更为优异的水化性能，同时，还实验室还研究了磷酸镁系列水泥固化各种废弃物的能力。经过多年的研究及发展，磷酸镁水泥基本形成了三种类型，分别为磷酸铵镁、磷酸钾镁、磷硅酸盐。
1 磷酸镁水泥介绍
磷酸镁水泥兼具化学属性和陶瓷属性，与传统结构材料相比，磷酸镁水泥的性能是无可比拟的：第一，可迅速的凝结硬化，早期强度高，3h的强化即可超过40MPa；第二，弹性模量、膨胀系数相近于旧混凝土，存在良好的体积相容性及较高的粘结强度；第三，以磷酸镁水泥作为修补材料时，耐磨性能优异，经5000转磨损之后，仅有约为0.3mm的磨蚀深度，相比于普通硅酸盐水泥制品，其耐磨度要高出1倍；第四，具有良好的耐钢筋锈蚀性能，与普通硅酸盐水泥、矿渣水泥比较，条件相同情况下，磷酸镁水泥的钢筋锈蚀率均为前者的22.8%、后者的48.6%；第五，较强的抗盐冻、冻融循环能力，冻融循环开展40次之后，剥蚀现象才出现在表面上；第六，良好的耐热性能，理论上，热量1300℃情况下依然能够承受，热度达到800℃以上后，转变硬化水泥石，变为与陶瓷结构相类似的，反而提高其强度；第七，除聚合物之外，可对各种废弃物有效的胶结，具有较大的掺量，使成本降低的同时，利于环保，同时，磷酸镁水泥性能也可升高；第八，具有广泛的镁质原料来源，且我国含有丰富的镁矿资源，有助于磷酸镁水泥的大批量生产。
2 磷酸镁水泥固化材料耐化学腐蚀的实验研究
2.1 制备硫酸镁水泥
原材料共5种：一是过烧镁砂，购买于上海富由勤贸易有限公司，颗粒粒径平均40μm，棕黄色；二是矿物外掺料，选择高钙磨细Ⅱ级粉煤灰；三是磷酸二氢钾，购买于上海实建化工有限公司，工业级，98%为KH2PO4；三是硼砂，购买于上海实建化工有限公司，工业级，95%为白色结晶粉末；四是木钙，购买于市场中，水分不足2%。制备时，烘箱的温度控制在50～60℃之间，向其中放入磷酸二氢钾、硼砂以及木钙，给予24h的干燥，完成后按照相应比例，配置其与过烧镁砂，于试验小磨中放置，磨2h，使其变成粉，制成磷酸镁水泥，完成后在水泥桶中放置，妥善保管，待用。
2.2 制作试样
根据配比，准确称量磷酸镁水泥、水、砂，向搅拌容器内倒入称好的材料，加水搅拌，搅拌先低速进行30s，再高速进行90s，完成后在试模中倒入混合物，置于振动台，实施震动，直至密实成型。试验制成后，停留0.5～1h，之后脱模，于室温下放置，开展自然养护。
2.3 耐化学腐蚀检测
磷酸镁水泥砂浆试样力学特征会受到化学溶液的影响，为探究具体影响，本节以相应规范标准为依据，配置了不同浓度的化学溶液，分别为5%NaCl溶液、10%HCl溶液、10%NaOH溶液，同时，以清水作为对照，开展实验。实验时，将40%粉煤灰参入到磷酸镁砂浆中，并重新称取不掺的磷酸镁砂浆，各自在各溶液中浸泡，分别于14d、28d时检测抗压强度损失、抗折强度损失，并观察浸泡后的外观状态。
2.4 耐腐蚀性实验结果
2.4.1 清水溶液
①磷酸镁水泥砂浆：抗压强度损失14d时为5.6%、28d时为8.2%；抗折强度损失14d时为2.9%，28d时为7.6%；②掺粉煤灰的磷酸镁水泥砂浆：抗压强度14d时为4.9%、28d时为8.1%；抗折强度损失14d时为2.5%、28d时为7.8%。
2.4.2 10%HCl溶液
①磷酸镁水泥砂浆：抗压强度损失14d时为14.8%、28d时为19.1%；抗折强度损失14d时为14.3%，28d时为18.1%；②掺粉煤灰的磷酸镁水泥砂浆：抗压强度14d时为13.0%、28d时为17.71%；抗折强度损失14d时为11.7%、28d时为18.2%。
2.4.3 10%NaOH溶液
①磷酸镁水泥砂浆：抗压强度损失14d时为16.5%、28d时为20.3%；抗折强度损失14d时为16.2%，28d时为21.9%；②掺粉煤灰的磷酸镁水泥砂浆：抗压强度14d时为15.3%、28d时为19.6%；抗折强度损失14d时为14.3%、28d时为18.2%。
以上不同溶液中磷酸镁水泥砂浆、掺粉煤灰磷酸镁水泥砂浆的抗压强度损失和抗折强度损失结果说明，随着化学溶液侵蚀时间的延长，会增加磷酸镁水泥的抗折强度损失及抗压强度损失，其中损失*大的为10%NaOH溶液；而化学溶液浓度、浸泡时间相同情况下，磷酸镁水泥砂浆中掺入粉煤灰后，可一定的减轻抗压强度损失和抗折强度损失。
3 结论
经试验可知，磷酸镁水泥固化材料具有较强的耐化学腐蚀性能，可将其作为防腐材料用于多个领域中。
