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改性环氧树脂砂浆

改性环氧树脂砂浆一、产品概述改性环氧树脂砂浆是以改性环氧树脂为粘结基材,配合特种固化剂、级配精选石英砂、功能性填料及增韧改性助剂制成的双组分高性能聚合物修补砂浆,兼具环氧树脂的高粘结性、耐腐蚀性与砂浆的施工操作性,对各类基材粘结强度高,固化后力学性能优异,是混凝土结构缺陷修复、防腐防护的专用工程材料

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改性环氧树脂砂浆

一、产品概述

改性环氧树脂砂浆是以改性环氧树脂为粘结基材,配合特种固化剂、级配精选石英砂、功能性填料及增韧改性助剂制成的双组分高性能聚合物修补砂浆,兼具环氧树脂的高粘结性、耐腐蚀性与砂浆的施工操作性,对各类基材粘结强度高,固化后力学性能优异,是混凝土结构缺陷修复、防腐防护的专用工程材料。

二、产品特点

粘结强度高:对混凝土、钢材、石材等基材粘结性能优异,修复后与原基层结合紧密,不易脱落分层,可实现整体协同受力。

力学性能优异:抗压、抗折强度远高于普通水泥基修补砂浆,固化后强度高、韧性好,抗冲击、耐振动性能优异,满足重载结构修复需求。

耐腐耐介质侵蚀:耐酸、耐碱、耐盐、耐油污腐蚀,可长期在腐蚀环境中使用,适配化工环境下的结构防护修复。

收缩率低体积稳定:改性配方有效降低固化收缩率,硬化后体积稳定,不易产生收缩裂缝,修复界面密实性好。

施工操作性好:可刮涂、可抹压,施工方便,初凝时间可控,可在立面、顶面施工不流淌,适配不同部位的修复作业。

耐久性好:耐老化、耐冻融、耐水性能优异,使用寿命长,与修复结构适配性好,长期使用性能稳定。

三、典型技术指标

检测项目

性能指标

抗压强度(28d)

≥60MPa

抗折强度(28d)

≥10MPa

与混凝土正拉粘结强度

≥2.5MPa

拉伸剪切强度(钢-钢)

≥8.0MPa

固化收缩率

≤0.15%

吸水率

≤0.4%

四、适用范围

混凝土结构表面蜂窝、麻面、漏筋、缺损等缺陷的补强修复,以及混凝土裂缝的嵌缝修补。

工业厂房、停车场、港口码头等破损地坪的修复找平,以及重载防腐地坪的制作。

化工厂、污水处理厂、电镀车间等腐蚀环境下的混凝土构件、设备基础的防腐抹面防护。

桥梁、隧道、水工结构的混凝土表面缺陷修复与防腐防护。

金属管道、储罐表面的防腐防护,以及石材、瓷砖等饰面的粘结修复。

五、使用方法

基层处理:清理待修复基层表面,彻底去除疏松、起壳、油污、浮浆等杂质,露出坚实新鲜基材,粗糙处理基层表面,清理浮灰后保持基层干燥,明水需提前排除。

配料拌合:按产品指定配比称量A(树脂组分)、B(固化剂组分),先将A、B两组分混合搅拌2分钟至均匀,再加入指定比例的干燥骨料/粉料,继续搅拌3~4分钟至整体均匀无干团,配制好的砂浆需在适用期内(一般30~60分钟,依环境温度调整,温度越高适用期越短)用完,避免固化报废。

施工操作:将拌合好的砂浆涂抹到施工基层,分层抹压密实,单次施工厚度建议控制在5mm~50mm,厚度过大建议分层施工,施工时压实抹平,施工温度控制在5℃~35℃,雨天、高温暴晒天气避免施工。

养护固化:常温养护2~3天即可投入使用,低温环境需适当延长养护时间,养护期间避免外力扰动、浸水和重载碾压。

六、包装与储存

包装:采用双组分套装包装,树脂组分、固化剂组分分别采用密封塑料桶包装,骨料/粉料采用防潮编织袋包装,常规包装规格为每组50kg,可按工程需求定制。

储存:存放于阴凉通风干燥处,远离火源、热源,避免日晒雨淋,未开封状态下保质期为12个月,储存温度建议在5℃~30℃。

 



改性环氧树脂砂浆

一、产品概述

改性环氧树脂砂浆是以改性环氧树脂为粘结基材,配合特种固化剂、级配精选石英砂、功能性填料及增韧改性助剂制成的双组分高性能聚合物修补砂浆,兼具环氧树脂的高粘结性、耐腐蚀性与砂浆的施工操作性,对各类基材粘结强度高,固化后力学性能优异,是混凝土结构缺陷修复、防腐防护的专用工程材料。

二、产品特点

粘结强度高:对混凝土、钢材、石材等基材粘结性能优异,修复后与原基层结合紧密,不易脱落分层,可实现整体协同受力。

力学性能优异:抗压、抗折强度远高于普通水泥基修补砂浆,固化后强度高、韧性好,抗冲击、耐振动性能优异,满足重载结构修复需求。

耐腐耐介质侵蚀:耐酸、耐碱、耐盐、耐油污腐蚀,可长期在腐蚀环境中使用,适配化工环境下的结构防护修复。

收缩率低体积稳定:改性配方有效降低固化收缩率,硬化后体积稳定,不易产生收缩裂缝,修复界面密实性好。

施工操作性好:可刮涂、可抹压,施工方便,初凝时间可控,可在立面、顶面施工不流淌,适配不同部位的修复作业。

耐久性好:耐老化、耐冻融、耐水性能优异,使用寿命长,与修复结构适配性好,长期使用性能稳定。

三、典型技术指标

检测项目

性能指标

抗压强度(28d)

≥60MPa

抗折强度(28d)

≥10MPa

与混凝土正拉粘结强度

≥2.5MPa

拉伸剪切强度(钢-钢)

≥8.0MPa

固化收缩率

≤0.15%

吸水率

≤0.4%

四、适用范围

混凝土结构表面蜂窝、麻面、漏筋、缺损等缺陷的补强修复,以及混凝土裂缝的嵌缝修补。

工业厂房、停车场、港口码头等破损地坪的修复找平,以及重载防腐地坪的制作。

化工厂、污水处理厂、电镀车间等腐蚀环境下的混凝土构件、设备基础的防腐抹面防护。

桥梁、隧道、水工结构的混凝土表面缺陷修复与防腐防护。

金属管道、储罐表面的防腐防护,以及石材、瓷砖等饰面的粘结修复。

五、使用方法

基层处理:清理待修复基层表面,彻底去除疏松、起壳、油污、浮浆等杂质,露出坚实新鲜基材,粗糙处理基层表面,清理浮灰后保持基层干燥,明水需提前排除。

配料拌合:按产品指定配比称量A(树脂组分)、B(固化剂组分),先将A、B两组分混合搅拌2分钟至均匀,再加入指定比例的干燥骨料/粉料,继续搅拌3~4分钟至整体均匀无干团,配制好的砂浆需在适用期内(一般30~60分钟,依环境温度调整,温度越高适用期越短)用完,避免固化报废。

施工操作:将拌合好的砂浆涂抹到施工基层,分层抹压密实,单次施工厚度建议控制在5mm~50mm,厚度过大建议分层施工,施工时压实抹平,施工温度控制在5℃~35℃,雨天、高温暴晒天气避免施工。

养护固化:常温养护2~3天即可投入使用,低温环境需适当延长养护时间,养护期间避免外力扰动、浸水和重载碾压。

六、包装与储存

包装:采用双组分套装包装,树脂组分、固化剂组分分别采用密封塑料桶包装,骨料/粉料采用防潮编织袋包装,常规包装规格为每组50kg,可按工程需求定制。

储存:存放于阴凉通风干燥处,远离火源、热源,避免日晒雨淋,未开封状态下保质期为12个月,储存温度建议在5℃~30℃。