高强聚合物砂浆（港口码头防浪桩护面修补专用）

一、产品概述

本产品是针对港口码头防浪桩、防波堤混凝土护面“浪溅区盐蚀、冻融剥落、冲击破损”开发的专用高强耐蚀修补砂浆，由抗硫酸盐水泥、超细活性掺合料、改性乳液、纤维复合制备而成，兼具超高强度、抗盐蚀、抗冻融特性，可修复浪溅区混凝土破损，形成高强度耐蚀保护层，延长防浪结构使用寿命，是沿海港口水工结构修补专用材料。

二、核心成分与特性

核心成分

双组分预配体系： A组分：耐盐蚀改性丙烯酸酯乳液，含憎水、抗冻助剂； B组分：抗硫酸盐硅酸盐水泥、级配珊瑚砂（或石英砂）、活性硅灰、钢纤维预混干粉料。

核心特性

1.  耐盐蚀抗渗透：致密性高，抗氯离子渗透，可抵御海浪盐雾侵蚀，长期浪溅区使用性能稳定

2.  超高强抗冲击：28d抗压强度≥70MPa，内置钢纤维提高抗冲击能力，抵御海浪漂流物冲击不破碎

3.  抗冻融耐候：抗冻融循环可达F300以上，适合北方沿海冻融环境，长期使用不剥落

4.  高粘结不脱落：与老混凝土粘结强度≥2.5MPa，浪溅区干湿循环下不脱层，粘结稳定

5.  水下可施工：可在潮间带低潮露出施工，也可适应带水基层修补，无需大面积围堰排水，降低施工成本

三、适用范围

1.  沿海港口防浪桩、防波堤混凝土护面浪溅区剥落、盐蚀破损修补

2.  码头承台、墩柱浪溅区混凝土盐蚀破损修复防护

3.  海堤混凝土护面、护坡冲蚀破损修补

4.  沿海码头栈桥桥墩表层盐蚀破坏修复

5.  潮汐电站水工结构浪溅区修补防护

四、施工方法

1. 基层处理

·  低潮位时施工，铲除疏松、盐蚀剥落的旧混凝土，露出坚实基面，清理表面盐垢、海生物附着物，高压水冲洗干净

·  深度大于10mm的凹坑分层修补，裂缝提前开槽清理

·  带水基层施工，吸干明水即可施工，无需完全干燥

2. 材料配制

·  配合比：预混粉料:丙乳乳液=100:15~17（质量比），潮间带带水施工提高乳液掺量1~2个百分点

·  搅拌：电动搅拌器搅拌3~4分钟，静置2分钟熟化后使用，单次配制量满足低潮施工时段需求，2小时内用完

3. 施工流程

·  单层涂抹厚度不超过10mm，总厚度5~20mm，分层施工，首层初凝后再抹下一层

·  涂抹时用力压实，保证与基层粘结紧密，*后一层收光平整

·  施工完成后，在高潮到来前保证初凝，避免未初凝被海水冲刷掉

4. 养护

·  初凝后开始保湿养护，低潮时段洒水养护，养护周期不少于7天，养护完成后即可正常承受海浪作用

·  低温季节施工，适当延长养护时间，保证强度正常发展

五、性能指标

六、包装储运与注意事项

包装规格

标准包装：预混粉料50kg/防潮编织袋，乳液20kg/密封塑料桶（对应50kg粉料）

储运要求

1.  储存：阴凉干燥仓库存放，乳液储存温度5℃~35℃，避免冰冻暴晒，保质期粉料12个月，乳液6个月

2.  运输：普通建材非危险品运输，做好包装防护，避免海水浸泡包装

注意事项

1.  需根据潮位安排施工，保证施工后材料初凝前不被海水冲刷

2.  施工人员佩戴防护用品，海上施工做好救生防护，遵守港口施工安全规范

3.  废弃材料按工业建筑垃圾处置，禁止倒入海中污染海洋环境

4.  严格控制配合比，保证耐蚀性能满足要求

高强聚合物砂浆（港口码头防浪桩护面修补专用）产品说明书

一、产品概述

本产品是针对港口码头防浪桩、防波堤混凝土护面“浪溅区盐蚀、冻融剥落、冲击破损”开发的专用高强耐蚀修补砂浆，由抗硫酸盐水泥、超细活性掺合料、改性乳液、纤维复合制备而成，兼具超高强度、抗盐蚀、抗冻融特性，可修复浪溅区混凝土破损，形成高强度耐蚀保护层，延长防浪结构使用寿命，是沿海港口水工结构修补专用材料。

二、核心成分与特性

核心成分

双组分预配体系： A组分：耐盐蚀改性丙烯酸酯乳液，含憎水、抗冻助剂； B组分：抗硫酸盐硅酸盐水泥、级配珊瑚砂（或石英砂）、活性硅灰、钢纤维预混干粉料。

核心特性

1.  耐盐蚀抗渗透：致密性高，抗氯离子渗透，可抵御海浪盐雾侵蚀，长期浪溅区使用性能稳定

2.  超高强抗冲击：28d抗压强度≥70MPa，内置钢纤维提高抗冲击能力，抵御海浪漂流物冲击不破碎

3.  抗冻融耐候：抗冻融循环可达F300以上，适合北方沿海冻融环境，长期使用不剥落

4.  高粘结不脱落：与老混凝土粘结强度≥2.5MPa，浪溅区干湿循环下不脱层，粘结稳定

5.  水下可施工：可在潮间带低潮露出施工，也可适应带水基层修补，无需大面积围堰排水，降低施工成本

三、适用范围

1.  沿海港口防浪桩、防波堤混凝土护面浪溅区剥落、盐蚀破损修补

2.  码头承台、墩柱浪溅区混凝土盐蚀破损修复防护

3.  海堤混凝土护面、护坡冲蚀破损修补

4.  沿海码头栈桥桥墩表层盐蚀破坏修复

5.  潮汐电站水工结构浪溅区修补防护

四、施工方法

1. 基层处理

·  低潮位时施工，铲除疏松、盐蚀剥落的旧混凝土，露出坚实基面，清理表面盐垢、海生物附着物，高压水冲洗干净

·  深度大于10mm的凹坑分层修补，裂缝提前开槽清理

·  带水基层施工，吸干明水即可施工，无需完全干燥

2. 材料配制

·  配合比：预混粉料:丙乳乳液=100:15~17（质量比），潮间带带水施工提高乳液掺量1~2个百分点

·  搅拌：电动搅拌器搅拌3~4分钟，静置2分钟熟化后使用，单次配制量满足低潮施工时段需求，2小时内用完

3. 施工流程

·  单层涂抹厚度不超过10mm，总厚度5~20mm，分层施工，首层初凝后再抹下一层

·  涂抹时用力压实，保证与基层粘结紧密，*后一层收光平整

·  施工完成后，在高潮到来前保证初凝，避免未初凝被海水冲刷掉

4. 养护

·  初凝后开始保湿养护，低潮时段洒水养护，养护周期不少于7天，养护完成后即可正常承受海浪作用

·  低温季节施工，适当延长养护时间，保证强度正常发展

五、性能指标

六、包装储运与注意事项

包装规格

标准包装：预混粉料50kg/防潮编织袋，乳液20kg/密封塑料桶（对应50kg粉料）

储运要求

1.  储存：阴凉干燥仓库存放，乳液储存温度5℃~35℃，避免冰冻暴晒，保质期粉料12个月，乳液6个月

2.  运输：普通建材非危险品运输，做好包装防护，避免海水浸泡包装

注意事项

1.  需根据潮位安排施工，保证施工后材料初凝前不被海水冲刷

2.  施工人员佩戴防护用品，海上施工做好救生防护，遵守港口施工安全规范

3.  废弃材料按工业建筑垃圾处置，禁止倒入海中污染海洋环境

4.  严格控制配合比，保证耐蚀性能满足要求