环氧抗盐蚀防腐砂浆
一、产品概述
环氧抗盐蚀防腐砂浆是以改性环氧树脂为粘结基料，复配特种抗盐蚀粉料、级配耐腐集料和特种固化剂制备而成的双组份环氧改性防腐砂浆，专门针对高盐腐蚀环境开发，可有效抵御氯离子、硫酸盐等盐类介质的渗透侵蚀，固化后形成高强度、高密实度的防腐保护层，与混凝土、钢材基材粘结牢固，是盐蚀环境下混凝土结构防腐防护的理想材料。
二、适用范围
沿海工程防腐：沿海港口码头、防波堤、跨海大桥桥墩、滨海高速公路隔离墩等受海水盐雾腐蚀的混凝土结构防腐防护；
北方除冰盐环境：北方地区立交桥、高速公路桥面、匝道、停车场等受融雪盐侵蚀的混凝土结构防腐抗盐蚀处理；
盐化工领域防腐：盐化工厂房地面、储盐池、盐卤输送渠道等含盐腐蚀工况的结构防腐防护；
老旧盐蚀结构修复：已受盐蚀破坏出现风化、钢筋锈蚀、疏松开裂的混凝土构件修补与防腐翻新。
三、性能特点
抗盐蚀渗透能力强：材料结构致密，可有效阻挡氯离子、硫酸根离子等盐类介质渗透，降低盐蚀对混凝土和钢筋的破坏，延长结构使用寿命；
粘结强度极高：环氧树脂基料与混凝土、钢材基材粘结强度远高于普通水泥基砂浆，不易分层脱落，可适配受力结构的防腐需求；
力学性能优异：固化后抗压、抗折强度高，耐磨性能好，可承受车辆通行、人流摩擦等动荷载作用，不易起砂损坏；
耐化学腐蚀好：除盐类腐蚀外，还可耐受常规弱酸、弱碱、油脂类介质腐蚀，适用多种复杂腐蚀场景；
固化速度可调：可根据施工环境温度调整配比，适配不同季节施工需求，施工后强度上升快，可快速投入使用。
四、施工工艺
1. 基层处理
清理基层表面浮浆、油污、盐析结晶和疏松腐蚀层，打磨露出坚实基层，清扫干净灰尘；基层需保持干燥，含水率不大于8%，对裂缝、坑洼缺陷提前用同款砂浆修补找平。
2. 材料配制
按照环氧树脂组份:固化剂组份:粉料=规定重量比（具体配比见产品包装），先将环氧树脂与固化剂混合搅拌均匀，再加入粉料，使用电动搅拌器充分搅拌3~5分钟至均匀无干粉团，静置5分钟后再次搅拌即可使用；配制好的材料需在1小时内用完（环境温度超过30℃时需在40分钟内用完），凝胶后禁止使用。
3. 施工操作
采用分层抹压施工，每层厚度控制在3~6mm，总设计厚度一般为10~20mm，盐蚀严重区域可增厚至20~30mm；下一层施工需待上一层固化不粘手后进行，*后一层施工完成后进行表面抹光压实，阴阳角做成圆弧过渡。
4. 养护
常温环境下自然养护即可，养护时间不少于3天，养护期间避免沾水、受力撞击，7天后可正常投入使用；环境温度低于10℃时需采取保温措施，延长养护时间。
五、主要技术参数
检测项目 | 性能指标 |
抗压强度 | ≥60MPa |
粘结强度（与混凝土） | ≥3.0MPa |
抗折强度 | ≥8.0MPa |
抗渗等级 | ≥P15 |
氯离子渗透系数 | ≤1.0×10⁻¹³cm/s |
耐5%氯化钠浸泡180d | 无开裂、无脱落、强度损失≤5% |
耐10%硫酸钠浸泡180d | 无开裂、无脱落、强度损失≤5% |
磨耗量 | ≤0.5g/cm² |
六、包装与储运
产品采用三组份包装：环氧树脂为塑料包装、固化剂为塑料桶包装、粉料为防潮编织袋包装，常规每套总重50kg，可定制包装规格；
储运过程需远离火源、避免雨淋曝晒，存放于阴凉通风库房内，环境温度需在5℃~35℃之间，保质期为6个月；
产品含有机组分，属于易燃品，运输储存需符合易燃易爆化学品相关管理规定。
七、注意事项
施工环境温度需控制在10℃~35℃之间，环境湿度大于80%、雨天禁止施工；
必须严格按照配比称量配制，搅拌需均匀，避免因配比不均导致局部固化不完全，影响防腐性能；
施工时需保持现场通风，操作人员佩戴防护手套、口罩、护目镜，避免皮肤直接接触环氧组分，若不慎接触皮肤立即用丙酮清洗后再用肥皂清洁，误入眼睛立即用大量清水冲洗并及时就医。
供货单位：北京埃德尔工程材料有限公司 联系电话：13811882330 生产日期：见包装标注
