耐酸碱环氧砂浆

一、产品概述
耐酸碱环氧砂浆是双组份耐腐蚀型环氧树脂砂浆,由耐蚀改性环氧树脂、特种固化剂、耐酸石英骨料与耐蚀助剂复合而成,专门针对腐蚀环境下混凝土结构的防护与修补开发。产品固化后形成致密的耐蚀保护层,兼具优异力学性能与长效耐酸碱腐蚀性能,可抵御各类酸、碱、盐介质的侵蚀,广泛应用于化工车间、污水处理厂、电镀厂、酸碱储罐区等腐蚀环境下的混凝土防护修补工程。
二、产品特点
1. 优异耐腐蚀性:可长期耐受浓度≤60%硫酸、浓度≤30%盐酸、浓度≤40%氢氧化钠、各类盐溶液等介质的侵蚀,耐蚀性能稳定,不易被腐蚀介质破坏。
2. 高强度与粘结力:固化后28天抗压强度≥70MPa,与混凝土粘结强度≥3.5MPa,可承受重载工况,粘结牢固不脱落,保证防护层长期整体性。
3. 结构致密抗渗:材料固化后结构致密,孔隙率极低,抗渗等级≥P12,可有效阻挡腐蚀介质渗透侵入基材,保护混凝土内部钢筋不受腐蚀。
4. 低收缩抗开裂:配方优化收缩性能,固化收缩率≤0.05%,体积稳定性好,大面积施工也不易出现收缩开裂,防护层整体性好。
5. 施工适应性强:可采用抹涂、刮涂、浇筑等多种施工方式,适合立面、平面不同部位施工,常温固化即可,无需特殊养护。
6. 耐温性能好:可长期耐受80℃以下的腐蚀介质,短时间可承受100℃高温,满足多数工业腐蚀工况温度要求。
三、适用范围
适用于各类腐蚀环境下混凝土结构的防护与修补,典型应用场景:
· 化工车间、电镀车间地坪的耐腐蚀防护与缺陷修补;
· 污水处理厂、化粪池、沉淀池、中和池的混凝土内壁防腐修补;
· 酸碱储罐区、输酸管道基座的混凝土防护修补;
· 冶金、造纸行业厂房地面、地沟的防腐修复;
· 沿海港口、盐田混凝土结构的抗盐蚀防护修补;
· 有酸碱腐蚀需求的地下车库、地下室混凝土防腐;
· 已被腐蚀混凝土结构的修复与再防护。
四、技术性能指标
检测项目 | 性能指标 | 检测标准 |
初凝时间(25℃)/h | ≥2 | GB/T 1346 |
终凝时间(25℃)/h | ≤12 | GB/T 1346 |
抗压强度(28d)/MPa | ≥70 | GB/T 17671 |
抗折强度(28d)/MPa | ≥10 | GB/T 17671 |
与混凝土粘结强度(28d)/MPa | ≥3.5 | GB 50210 |
收缩率(28d)/% | ≤0.05 | GB/T 50082 |
抗渗等级 | ≥P12 | GB/T 50082 |
耐5%硫酸浸泡(30d) | 无开裂、无脱落、无溶蚀 | GB/T 1763 |
耐5%氢氧化钠浸泡(30d) | 无开裂、无脱落、无溶蚀 | GB/T 1763 |
注:可根据具体腐蚀介质类型、浓度定制专用配方,满足特殊工况需求。
五、施工工艺
(一)基层处理
1. 彻底清除基层表面松散、碳化、被腐蚀的旧混凝土,露出坚硬、洁净的新鲜基材;
2. 对基层表面进行凿毛处理,清除浮尘、油污、杂物,油污部位用有机溶剂清洗干净;
3. 清理基层所有缝隙,大裂缝提前开槽填充修补,基层表面保持干燥,擦干明水,含水率控制在6%以内;
4. 对于已被酸碱腐蚀的基层,需彻底清除所有腐蚀变质层,直至露出完整坚硬基材。
(二)材料配制
1. 严格按照产品包装标注配比(A组份(耐蚀树脂):B组份(固化剂)=3:1,具体以包装标识为准)准确称量两组份;
2. 先将A、B组份倒入干净搅拌容器,采用电动搅拌器搅拌2~3分钟,再加入耐酸骨料继续搅拌3~4分钟,直至颜色均匀一致,无干料结块;
3. 搅拌过程避免带入过多空气,搅拌完成后静置1~2分钟排出气泡,即可使用;
4. 配制好的材料需在25℃下40分钟内用完,温度越高可操作时间越短,固化后材料不得再次使用。
(三)施工操作
1. 先在处理好的基层均匀涂刷一遍耐酸碱环氧底胶,待底胶触干不粘手后,再进行砂浆施工;
2. 防护层施工一般分2~3层涂抹,第一层厚度控制在3~5mm,压实抹光,待第一层完全固化后,再进行第二层施工,总厚度根据腐蚀环境一般控制在10~20mm;
3. 涂抹过程需充分压实,排除气泡,保证砂浆与基层紧密贴合,每层施工完成后修整表面平整度;
4. 阴阳角、地沟等部位需做圆弧过渡处理,避免应力集中开裂,增强防护效果。
(四)养护
1. 常温下自然养护,养护时间不少于7天,养护期间避免水浸泡、机械碰撞和腐蚀介质接触;
2. 施工温度低于15℃时,固化速度减缓,需适当延长养护时间;温度低于5℃禁止施工,如需施工需采取加温养护措施;
3. 养护7天后,方可投入使用,接触腐蚀介质。
六、包装与贮存
1. 包装:采用双组份密封包装,树脂采用铁桶包装,固化剂采用密封塑料桶包装,耐酸骨料采用防潮编织袋包装,每套总重25kg,可定制大包装满足大面积工程需求;
2. 贮存:产品应贮存在阴凉、通风、干燥的室内环境,远离火源、热源,避免阳光直射,贮存温度控制在5℃~35℃,禁止露天堆放;
3. 保质期:密封状态下,符合贮存条件保质期为12个月。
七、注意事项
1. 施工环境温度控制在5℃~35℃,相对湿度<85%,雨天、雾天禁止户外施工;
2. 必须严格按照配比配料,随意改变配比会导致固化不完全,降低耐蚀性能和力学性能;
3. 环氧树脂和固化剂具有一定刺激性和易燃性,施工人员需佩戴防护手套、口罩、护目镜,施工现场保持通风,禁止吸烟和明火作业;
4. 若不慎接触皮肤,立即用丙酮擦拭后用清水冲洗干净;若不慎溅入眼睛,立即用大量清水冲洗,并及时就医;
5. 未用完的各组份需分别密封保存,固化后的废弃物按照环保要求规范处置,不得随意丢弃。
八、服务保障
我公司可根据工程腐蚀工况提供免费技术咨询,定制专属防腐方案,安排专业技术人员提供现场施工指导,保障防腐工程质量和使用寿命。如有任何需求,欢迎随时联系我们的销售服务团队。
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