​环氧树脂砂浆（重腐蚀环境）

环氧树脂砂浆（重腐蚀环境）

一、产品概述

本产品为双组份改性环氧树脂砂浆，是由低粘度环氧树脂、特种固化剂、精选耐酸耐蚀石英骨料、功能活性稀释剂与增韧剂复配而成的高性能树脂基防腐修补材料，针对强酸、强碱、高盐等重腐蚀工况定制开发，固化后形成致密高强度的整体防护层，粘结强度高、耐腐蚀性优异、抗渗性能突出，可长期在重腐蚀环境下稳定使用，是重腐蚀混凝土结构修复与防护的专用材料。

二、产品特点

1.  耐重腐蚀性能优异：可耐受高浓度硫酸、盐酸、硝酸、烧碱、盐类等绝大多数腐蚀介质侵蚀，耐介质渗透能力远优于普通水泥基防腐材料，适配极端重腐蚀工况。

2.  力学性能优异：固化后抗压强度可达80MPa以上，粘结强度≥3.5MPa，兼具良好韧性，抗冲击、抗磨损性能优异，可承受重载冲击工况。

3.  结构致密抗渗：固化后几乎无孔隙，抗渗等级可达P25以上，腐蚀介质难以渗透侵入，防护寿命长。

4.  粘结性能极强：对混凝土、钢材、砖石等基层粘结强度远高于普通砂浆，不易脱落分层，与原结构粘结形成稳定整体。

5.  固化收缩小：配方优化后固化收缩率低，成型后不易开裂，尺寸稳定性好。

6.  施工可操作性佳：低粘度配方，拌合后和易性好，可抹涂、刮涂施工，常温下即可固化成型，适配现场施工需求。

三、适用范围

1.  化工行业强酸、强碱储槽、反应罐基础、地沟、化工污水池的内衬防腐防护与修补；

2.  酸洗车间、电镀车间等高腐蚀车间地面、墙面的防腐防护；

3.  炼油厂、化工厂各类管线穿墙孔洞的密封防腐修补；

4.  沿海高盐区域混凝土结构的重防腐防护，以及受盐蚀受损混凝土结构的修复；

5.  冶金行业酸洗槽、浸出槽、污水处理系统的防腐内衬修复；

6.  老旧重腐蚀混凝土结构的缺陷修补与整体防腐增强防护。

四、施工工艺

1. 基层处理

基层需彻底凿毛清理，去除所有疏松层、浮浆、油污、旧涂层等杂质，露出坚实干净的基面，裂缝、孔洞提前清理干净后，用本材料嵌补修复；干燥基层即可施工，基层含水率需控制在8%以内。

2. 材料拌合

标准配比（重量比）：A组份（树脂+骨料）:B组份（固化剂）=100:(10~12)，具体配比以产品包装标注为准。先将A组份倒入干净搅拌容器，缓慢加入称量好的B组份，采用电动搅拌器匀速搅拌3~5分钟，确保整体均匀无色差，搅拌过程避免混入过多气泡；拌合好的材料需在30~45分钟内（25℃环境）用完，固化后禁止使用。

3. 施工操作

根据设计厚度分1~2次抹压施工，单次抹涂厚度控制在5~10mm，第一次施工需用力压实，保证材料填满基层孔隙，与基层粘结密实；待第一次初步固化（约12小时，25℃环境）后，再进行第二次施工，*终表面收光平整。

4. 固化养护

常温环境下自然养护即可，养护时间不少于7天，养护期间避免浸水、荷载撞击和腐蚀介质接触；环境温度低于15℃时需延长养护时间至10天，低于5℃禁止施工。

五、参考性能参数

以上为标准环境下实验室检测结果，实际现场性能受施工条件影响略有波动

六、执行标准

GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》 GB 50224-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》 JC/T 1015-2017《环氧树脂地面涂层材料》

七、包装与储存

1.  产品采用双组份密封包装：A组份采用闭口金属桶包装，B组份采用密封塑料桶包装，常规规格：25kg A组+3kg B组/套，可定制工程大包装。

2.  产品需储存于阴凉通风、远离火源的库房，避免日晒雨淋，储存温度控制在5~30℃，远离热源、明火。

3.  密封完好的产品保质期为12个月。

八、注意事项

1.  施工环境温度需控制在10~35℃，环境相对湿度低于75%，雨天、雾天禁止施工。

2.  必须严格按照配比称量拌合，随意改变配比会直接影响材料固化效果和耐腐性能，严禁随意添加溶剂稀释。

3.  环氧树脂与固化剂均具有一定刺激性，施工时需在通风环境作业，施工人员需佩戴橡胶手套、护目镜、防毒口罩，避免皮肤直接接触，若物料不慎接触皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，严重情况及时就医。

4.  本产品为易燃品，施工及储存过程中严禁明火，禁止吸烟，需做好防火安全措施。

5.  本产品为工程防腐专用建材，不可食用，需放置在儿童无法触及的位置。

九、服务与支持

·  供货企业：北京埃德尔工程材料有限公司

·  联系电话：13811882330

·  地址：北京市

·  电子邮箱：gm@indealnx.com

·  官网：https://www.idealnx.com

环氧树脂砂浆（重腐蚀环境）

一、产品概述

本产品为双组份改性环氧树脂砂浆，是由低粘度环氧树脂、特种固化剂、精选耐酸耐蚀石英骨料、功能活性稀释剂与增韧剂复配而成的高性能树脂基防腐修补材料，针对强酸、强碱、高盐等重腐蚀工况定制开发，固化后形成致密高强度的整体防护层，粘结强度高、耐腐蚀性优异、抗渗性能突出，可长期在重腐蚀环境下稳定使用，是重腐蚀混凝土结构修复与防护的专用材料。

二、产品特点

1.  耐重腐蚀性能优异：可耐受高浓度硫酸、盐酸、硝酸、烧碱、盐类等绝大多数腐蚀介质侵蚀，耐介质渗透能力远优于普通水泥基防腐材料，适配极端重腐蚀工况。

2.  力学性能优异：固化后抗压强度可达80MPa以上，粘结强度≥3.5MPa，兼具良好韧性，抗冲击、抗磨损性能优异，可承受重载冲击工况。

3.  结构致密抗渗：固化后几乎无孔隙，抗渗等级可达P25以上，腐蚀介质难以渗透侵入，防护寿命长。

4.  粘结性能极强：对混凝土、钢材、砖石等基层粘结强度远高于普通砂浆，不易脱落分层，与原结构粘结形成稳定整体。

5.  固化收缩小：配方优化后固化收缩率低，成型后不易开裂，尺寸稳定性好。

6.  施工可操作性佳：低粘度配方，拌合后和易性好，可抹涂、刮涂施工，常温下即可固化成型，适配现场施工需求。

三、适用范围

1.  化工行业强酸、强碱储槽、反应罐基础、地沟、化工污水池的内衬防腐防护与修补；

2.  酸洗车间、电镀车间等高腐蚀车间地面、墙面的防腐防护；

3.  炼油厂、化工厂各类管线穿墙孔洞的密封防腐修补；

4.  沿海高盐区域混凝土结构的重防腐防护，以及受盐蚀受损混凝土结构的修复；

5.  冶金行业酸洗槽、浸出槽、污水处理系统的防腐内衬修复；

6.  老旧重腐蚀混凝土结构的缺陷修补与整体防腐增强防护。

四、施工工艺

1. 基层处理

基层需彻底凿毛清理，去除所有疏松层、浮浆、油污、旧涂层等杂质，露出坚实干净的基面，裂缝、孔洞提前清理干净后，用本材料嵌补修复；干燥基层即可施工，基层含水率需控制在8%以内。

2. 材料拌合

标准配比（重量比）：A组份（树脂+骨料）:B组份（固化剂）=100:(10~12)，具体配比以产品包装标注为准。先将A组份倒入干净搅拌容器，缓慢加入称量好的B组份，采用电动搅拌器匀速搅拌3~5分钟，确保整体均匀无色差，搅拌过程避免混入过多气泡；拌合好的材料需在30~45分钟内（25℃环境）用完，固化后禁止使用。

3. 施工操作

根据设计厚度分1~2次抹压施工，单次抹涂厚度控制在5~10mm，第一次施工需用力压实，保证材料填满基层孔隙，与基层粘结密实；待第一次初步固化（约12小时，25℃环境）后，再进行第二次施工，*终表面收光平整。

4. 固化养护

常温环境下自然养护即可，养护时间不少于7天，养护期间避免浸水、荷载撞击和腐蚀介质接触；环境温度低于15℃时需延长养护时间至10天，低于5℃禁止施工。

五、参考性能参数

以上为标准环境下实验室检测结果，实际现场性能受施工条件影响略有波动

六、执行标准

GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》 GB 50224-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》 JC/T 1015-2017《环氧树脂地面涂层材料》

七、包装与储存

1.  产品采用双组份密封包装：A组份采用闭口金属桶包装，B组份采用密封塑料桶包装，常规规格：25kg A组+3kg B组/套，可定制工程大包装。

2.  产品需储存于阴凉通风、远离火源的库房，避免日晒雨淋，储存温度控制在5~30℃，远离热源、明火。

3.  密封完好的产品保质期为12个月。

八、注意事项

1.  施工环境温度需控制在10~35℃，环境相对湿度低于75%，雨天、雾天禁止施工。

2.  必须严格按照配比称量拌合，随意改变配比会直接影响材料固化效果和耐腐性能，严禁随意添加溶剂稀释。

3.  环氧树脂与固化剂均具有一定刺激性，施工时需在通风环境作业，施工人员需佩戴橡胶手套、护目镜、防毒口罩，避免皮肤直接接触，若物料不慎接触皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，严重情况及时就医。

4.  本产品为易燃品，施工及储存过程中严禁明火，禁止吸烟，需做好防火安全措施。

5.  本产品为工程防腐专用建材，不可食用，需放置在儿童无法触及的位置。

九、服务与支持

·  供货企业：北京埃德尔工程材料有限公司

·  联系电话：13811882330

·  地址：北京市

·  电子邮箱：gm@indealnx.com

·  官网：https://www.idealnx.com