环氧灌缝胶(混凝土裂缝灌注专用)

一、产品概述

本产品为双组分改性环氧树脂类灌缝胶，A组分为主剂，以低粘度双酚A型环氧树脂为核心基体，复配活性稀释剂、渗透助剂；B组分为固化剂，采用改性脂肪胺类固化体系，不含挥发性有机溶剂。产品专为混凝土结构裂缝的灌注修复设计，核心功能为通过压力注入方式渗透至裂缝内部，常温固化后形成高强度、高韧性的固结体，实现裂缝的结构补强与防渗密封，恢复混凝土结构的整体性、承载力与耐久性，是各类混凝土微细裂缝到宽裂缝修复的专用高性能材料。

二、核心性能参数

三、适用范围

（一）适用场景

1.  建筑结构领域：工业与民用建筑梁、板、柱、墙等构件的宽度0.05mm~5mm的静止受力裂缝、温度收缩裂缝、干缩裂缝的补强修复。

2.  交通基础设施领域：公路路面、桥梁梁板、墩柱、隧道衬砌、涵洞等结构的混凝土裂缝加固与防渗处理。

3.  水利工程领域：大坝、蓄水池、输水渠道等混凝土结构的裂缝防渗及补强修复。

4.  其他领域：机场跑道、港口码头、工业地坪等混凝土结构的裂缝修复。

（二）不适用场景

1.  宽度大于5mm的活动性裂缝（需先做柔性抗变形处理后再使用本产品）。

2.  温度长期超过100℃的混凝土结构裂缝修复。

3.  混凝土表面有大面积油污、且未完全清理的裂缝场景。

4.  受强酸、强碱等强腐蚀介质长期侵蚀且未做防腐预处理的裂缝。

四、使用方法

1. 基层处理

·  全面排查裂缝走向、宽度与深度，标记注浆嘴布设点位；用钢丝刷、角磨机清除裂缝表面浮浆、油污及疏松混凝土，露出坚实基面，用压缩空气吹净裂缝内部浮尘，确保通道畅通。

·  沿裂缝每隔150~500mm布设注浆嘴：裂缝宽度<0.2mm时间距150~200mm，0.2~2mm时间距200~400mm，>2mm时间距400~500mm，裂缝交叉点、端部必须布设注浆嘴，用快干封缝胶固定注浆嘴，保证进浆孔与裂缝完全连通。

·  采用封缝胶沿裂缝表面刮涂封闭，覆盖范围延伸至裂缝两侧各50~100mm，封闭后做压气试漏，确认无漏气点后方可灌注。

2. 配胶

·  严格按照产品标注的A、B组分质量比（常规为A:B=3:1，具体以产品标识为准）称量，倒入洁净容器中低速搅拌3~5分钟至色泽完全均匀，单次配胶量以30分钟内可使用完毕为宜，避免提前固化。

3. 灌注

·  将配好的胶液注入注浆设备，按从裂缝低端到高端、从一端向另一端的顺序逐嘴注浆，注浆压力控制在0.1~0.5MPa：微细裂缝取高压力值，宽裂缝取低压力值。当相邻注浆嘴溢出胶液后，封堵当前注浆嘴，转移至下一个注浆嘴，直至整条裂缝注满。

·  注浆结束后封闭所有注浆嘴，保持压力静置10分钟，确认无漏浆后停止作业。

4. 后续养护

·  施工完成后结构静置不少于24小时，常温下等待胶液完全固化；低温环境（5~15℃）下需延长至48小时。

·  胶液完全固化后，拆除注浆嘴，打磨平整裂缝表面封缝材料，恢复基面外观。

五、注意事项

1.  施工人员需佩戴橡胶手套、护目镜及防毒口罩，若胶液接触皮肤，立即用丙酮擦拭后用清水冲洗；若不慎入眼，立即用大量清水冲洗并就医。

2.  施工现场需保持通风，严禁明火，避免胶液接触易燃易爆物品。

3.  A、B组分必须严格按比例混合，否则会导致固化不完全、力学性能下降；混合后的胶液需在适用期内用完，已凝胶固化的胶液严禁继续使用。

4.  施工环境温度宜为5℃~35℃，温度低于5℃时需采用低温固化型配方或采取加热保温措施，温度高于35℃时适当减少单次配胶量，避免胶液固化过快。

5.  灌注过程中若出现漏浆，立即停止注浆，用封缝胶封堵漏点后再继续作业；若注浆压力突然升高，需检查是否堵管，疏通后再施工。

6.  固化过程中避免对修复部位进行扰动，7天内禁止承受重载。

六、储存与运输

1.  储存要求：产品需存放于阴凉、干燥、通风的仓库内，避免阳光直射，远离热源、火源，储存温度控制在5℃~35℃，严禁与腐蚀性物质混放。

2.  保质期：未开封产品在符合储存条件下保质期为12个月，超期产品经检验合格后方可使用。

3.  运输要求：运输过程中避免雨淋、暴晒、挤压碰撞，保持包装完好，按非危险化学品运输规定执行。

七、包装规格

产品采用双组分密封铁桶包装，常规规格为：30kg/组（A组分20kg，B组分10kg），可根据客户需求定制包装规格。

八、质量承诺

1.  本产品生产严格符合GB/T 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》相关要求，出厂前均经过质量检验，附带产品合格证及检验报告。

2.  客户在遵守储存、施工规范的前提下，产品自出厂之日起12个月内出现质量问题，本公司负责免费退换。

3.  可根据客户特殊工程需求提供定制化配方调整、施工技术指导等配套服务。

4.  因施工操作不规范、储存不当造成的产品性能下降或工程质量问题，不在质量保障范围内。

灌缝胶(混凝土裂缝灌注专用)

一、产品概述

本产品为双组分改性环氧树脂类灌缝胶，A组分为主剂，以低粘度双酚A型环氧树脂为核心基体，复配活性稀释剂、渗透助剂；B组分为固化剂，采用改性脂肪胺类固化体系，不含挥发性有机溶剂。产品专为混凝土结构裂缝的灌注修复设计，核心功能为通过压力注入方式渗透至裂缝内部，常温固化后形成高强度、高韧性的固结体，实现裂缝的结构补强与防渗密封，恢复混凝土结构的整体性、承载力与耐久性，是各类混凝土微细裂缝到宽裂缝修复的专用高性能材料。

二、核心性能参数

三、适用范围

（一）适用场景

1.  建筑结构领域：工业与民用建筑梁、板、柱、墙等构件的宽度0.05mm~5mm的静止受力裂缝、温度收缩裂缝、干缩裂缝的补强修复。

2.  交通基础设施领域：公路路面、桥梁梁板、墩柱、隧道衬砌、涵洞等结构的混凝土裂缝加固与防渗处理。

3.  水利工程领域：大坝、蓄水池、输水渠道等混凝土结构的裂缝防渗及补强修复。

4.  其他领域：机场跑道、港口码头、工业地坪等混凝土结构的裂缝修复。

（二）不适用场景

1.  宽度大于5mm的活动性裂缝（需先做柔性抗变形处理后再使用本产品）。

2.  温度长期超过100℃的混凝土结构裂缝修复。

3.  混凝土表面有大面积油污、且未完全清理的裂缝场景。

4.  受强酸、强碱等强腐蚀介质长期侵蚀且未做防腐预处理的裂缝。

四、使用方法

1. 基层处理

·  全面排查裂缝走向、宽度与深度，标记注浆嘴布设点位；用钢丝刷、角磨机清除裂缝表面浮浆、油污及疏松混凝土，露出坚实基面，用压缩空气吹净裂缝内部浮尘，确保通道畅通。

·  沿裂缝每隔150~500mm布设注浆嘴：裂缝宽度<0.2mm时间距150~200mm，0.2~2mm时间距200~400mm，>2mm时间距400~500mm，裂缝交叉点、端部必须布设注浆嘴，用快干封缝胶固定注浆嘴，保证进浆孔与裂缝完全连通。

·  采用封缝胶沿裂缝表面刮涂封闭，覆盖范围延伸至裂缝两侧各50~100mm，封闭后做压气试漏，确认无漏气点后方可灌注。

2. 配胶

·  严格按照产品标注的A、B组分质量比（常规为A:B=3:1，具体以产品标识为准）称量，倒入洁净容器中低速搅拌3~5分钟至色泽完全均匀，单次配胶量以30分钟内可使用完毕为宜，避免提前固化。

3. 灌注

·  将配好的胶液注入注浆设备，按从裂缝低端到高端、从一端向另一端的顺序逐嘴注浆，注浆压力控制在0.1~0.5MPa：微细裂缝取高压力值，宽裂缝取低压力值。当相邻注浆嘴溢出胶液后，封堵当前注浆嘴，转移至下一个注浆嘴，直至整条裂缝注满。

·  注浆结束后封闭所有注浆嘴，保持压力静置10分钟，确认无漏浆后停止作业。

4. 后续养护

·  施工完成后结构静置不少于24小时，常温下等待胶液完全固化；低温环境（5~15℃）下需延长至48小时。

·  胶液完全固化后，拆除注浆嘴，打磨平整裂缝表面封缝材料，恢复基面外观。

五、注意事项

1.  施工人员需佩戴橡胶手套、护目镜及防毒口罩，若胶液接触皮肤，立即用丙酮擦拭后用清水冲洗；若不慎入眼，立即用大量清水冲洗并就医。

2.  施工现场需保持通风，严禁明火，避免胶液接触易燃易爆物品。

3.  A、B组分必须严格按比例混合，否则会导致固化不完全、力学性能下降；混合后的胶液需在适用期内用完，已凝胶固化的胶液严禁继续使用。

4.  施工环境温度宜为5℃~35℃，温度低于5℃时需采用低温固化型配方或采取加热保温措施，温度高于35℃时适当减少单次配胶量，避免胶液固化过快。

5.  灌注过程中若出现漏浆，立即停止注浆，用封缝胶封堵漏点后再继续作业；若注浆压力突然升高，需检查是否堵管，疏通后再施工。

6.  固化过程中避免对修复部位进行扰动，7天内禁止承受重载。

六、储存与运输

1.  储存要求：产品需存放于阴凉、干燥、通风的仓库内，避免阳光直射，远离热源、火源，储存温度控制在5℃~35℃，严禁与腐蚀性物质混放。

2.  保质期：未开封产品在符合储存条件下保质期为12个月，超期产品经检验合格后方可使用。

3.  运输要求：运输过程中避免雨淋、暴晒、挤压碰撞，保持包装完好，按非危险化学品运输规定执行。

七、包装规格

产品采用双组分密封铁桶包装，常规规格为：30kg/组（A组分20kg，B组分10kg），可根据客户需求定制包装规格。

八、质量承诺

1.  本产品生产严格符合GB/T 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》相关要求，出厂前均经过质量检验，附带产品合格证及检验报告。

2.  客户在遵守储存、施工规范的前提下，产品自出厂之日起12个月内出现质量问题，本公司负责免费退换。

3.  可根据客户特殊工程需求提供定制化配方调整、施工技术指导等配套服务。

4.  因施工操作不规范、储存不当造成的产品性能下降或工程质量问题，不在质量保障范围内。