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环氧耐碱砂浆

环氧耐碱砂浆一、产品概述环氧耐碱砂浆是双组份高性能环氧树脂基耐碱聚合物砂浆,由耐碱改性环氧树脂、专用固化剂、精选耐碱骨料与功能性助剂复合配制而成。产品固化后兼具优异的耐碱腐蚀性能、高强度粘结力与稳定的力学性能,专门针对存在碱性介质侵蚀的混凝土结构进行防护与修补,可有效阻隔碱性介质渗透,保护基材不被碱

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环氧耐碱砂浆

一、产品概述

环氧耐碱砂浆是双组份高性能环氧树脂基耐碱聚合物砂浆,由耐碱改性环氧树脂、专用固化剂、精选耐碱骨料与功能性助剂复合配制而成。产品固化后兼具优异的耐碱腐蚀性能、高强度粘结力与稳定的力学性能,专门针对存在碱性介质侵蚀的混凝土结构进行防护与修补,可有效阻隔碱性介质渗透,保护基材不被碱蚀破坏,广泛应用于碱厂、电解铝、碱性废水处理等领域的防腐工程。

二、产品特点

1.  优异耐碱性能:可长期耐受高浓度氢氧化钠、氢氧化钾等碱性介质侵蚀,耐碱性能稳定,在饱和碱液中长期浸泡后无开裂、脱落,强度保持率高。

2.  粘结强度高:与混凝土、砖石、钢材等基材粘结牢固,常温固化后粘结强度≥3.5MPa,修补后界面结合紧密,不易剥离脱落。

3.  力学性能优异28天抗压强度70MPa,抗折强度10MPa,可同时满足结构修补与防腐防护的双重要求,实现碱蚀区域修复补强一体化。

4.  低收缩抗裂性:固化过程收缩率低,体积稳定性优异,有效避免收缩开裂,保证防腐层的整体性,阻断碱性介质渗透通道。

5.  施工适配性好:材料具有良好触变性,适合立面、仰面施工,无流淌现象,可适配抹涂、刮涂、浇筑等多种施工方式,常温下即可固化成型。

6.  耐久性佳:抗老化、抗冻融、抗碳化性能优异,在长期碱腐蚀环境下使用寿命长,性能衰减缓慢,降低工程后期维护成本。

三、适用范围

适用于各类碱性腐蚀环境下混凝土结构的防腐与修补,典型应用场景:

·  碱厂、电解铝厂的车间地坪、设备基础、储碱槽的防腐防护与破损修补;

·  碱性废水处理厂、排碱沟、碱液输送管道的内衬防腐修复;

·  烧结厂、水泥厂等存在碱性粉尘侵蚀的混凝土结构防护;

·  地下工程中碱性地下水侵蚀区域的混凝土防腐修补;

·  其他存在碱性介质侵蚀的工程结构防腐与缺陷修复。

四、技术性能指标

检测项目

性能指标

检测标准

初凝时间(25℃/h

≥2

GB/T   1346

终凝时间(25℃/h

≤24

GB/T   1346

抗压强度(28d/MPa

≥70

GB/T   17671

抗折强度(28d/MPa

≥10

GB/T   17671

与混凝土粘结强度(28d/MPa

≥3.5

GB   50210

收缩率(28d/%

≤0.1

GB/T   50082

抗渗等级

≥P12

GB/T   50082

50%氢氧化钠浸泡(90d

无开裂、无脱落,强度变化率10%

GB/T   50082

注:可根据实际工程碱浓度、使用温度定制适配的耐碱等级产品。

五、施工工艺

(一)基层处理

1.  彻底铲除基层表面松散、碱蚀、碳化的混凝土,露出坚硬洁净的新鲜基材;

2.  对修补区域进行凿毛处理,清除表面浮尘、碱垢、油污,油污部位需用有机溶剂清洗干净;

3.  施工前基层需保持干燥,明水提前擦干,基层含水率控制在6%以内,保证粘结质量。

(二)材料配制

1.  严格按照产品包装标注配比称量各组分,通常A组份(树脂):B组份(固化剂):耐碱骨料 = 1:0.25:4,具体配比以包装标识为准;

2.  先将AB组份倒入干净搅拌容器,搅拌1~2分钟至混合均匀,再缓慢加入耐碱骨料,继续搅拌3~4分钟,至颜色均匀一致,无干料结块;

3.  搅拌过程避免带入过多空气,搅拌完成后静置2分钟排出气泡,即可使用;

4.  配制好的砂浆需在25℃1小时内用完,环境温度升高可操作时间缩短,固化后的剩余材料不得再次使用。

(三)施工操作

1.  底胶涂刷:先在处理好的基层均匀涂刷一遍环氧耐碱底胶,静置至底胶触干(约1~2小时,随环境温度调整),再进行砂浆施工;

2.  分层抹涂:每次抹涂厚度控制在5~10mm,待第一层完全固化后,再抹涂下一层,每层施工时需压实抹平,确保密实无空鼓,总厚度根据防腐要求通常为10~30mm

3.  浇筑施工:对于厚度较大的修补部位,可采用浇筑施工,浇筑过程可轻轻振捣排出气泡,保证砂浆密实;

4.  表面收光:施工完成后对表面进行收光抹平,保证表面平整,无明显凹凸缺陷。

(四)养护

1.  常温下自然养护即可,养护时间不少于7天,养护期间避免水冲、碰撞和碱性介质接触;

2.  施工温度低于15℃时,固化速度减缓,需适当延长养护时间;温度低于5℃时禁止施工,如需施工需采取加温养护措施;

3.  养护满7天后方可投入使用,接触碱性腐蚀介质。

六、包装与贮存

1.  包装:采用桶装+袋装组合包装,树脂、固化剂采用密封铁桶/塑料桶包装,耐碱骨料采用防潮编织袋包装,每套总重25kg,可按需定制大包装;

2.  贮存:产品应贮存在阴凉、通风、干燥的室内环境,远离火源、热源,避免阳光直射,贮存温度控制在5℃~35℃,禁止露天堆放;

3.  保质期:密封状态下,符合贮存条件保质期为12个月。

七、注意事项

1.  施工环境温度需控制在5℃~35℃,相对湿度<85%,雨天、雾天禁止户外施工;

2.  必须严格按照配比配料,随意改变配比会导致固化不完全,影响耐碱性能与力学性能;

3.  环氧树脂与固化剂具有一定刺激性和易燃性,施工人员需佩戴防护手套、口罩、护目镜,施工现场禁止吸烟、明火,保持通风良好;

4.  若不慎接触皮肤,立即用丙酮擦拭后用清水冲洗;若不慎溅入眼睛,立即用大量清水冲洗,并及时就医;

5.  未用完的各组份需分别密封保存,固化后的废弃物需按环保要求规范处置,不得随意丢弃。

八、服务保障

我公司可提供免费的技术咨询,根据工程实际碱蚀工况定制防腐修补施工方案,可安排专业技术人员现场提供施工指导,保障工程修补质量。如有任何需求,请随时联系我们的销售服务团队。

供货企业:[北京埃德尔工程材料有限公司]

联系电话:[13811882330]

电子邮箱:[gm@indealnx.com]

官网:[https://www.idealnx.com]

 



环氧耐碱砂浆

一、产品概述

环氧耐碱砂浆是双组份高性能环氧树脂基耐碱聚合物砂浆,由耐碱改性环氧树脂、专用固化剂、精选耐碱骨料与功能性助剂复合配制而成。产品固化后兼具优异的耐碱腐蚀性能、高强度粘结力与稳定的力学性能,专门针对存在碱性介质侵蚀的混凝土结构进行防护与修补,可有效阻隔碱性介质渗透,保护基材不被碱蚀破坏,广泛应用于碱厂、电解铝、碱性废水处理等领域的防腐工程。

二、产品特点

1.  优异耐碱性能:可长期耐受高浓度氢氧化钠、氢氧化钾等碱性介质侵蚀,耐碱性能稳定,在饱和碱液中长期浸泡后无开裂、脱落,强度保持率高。

2.  粘结强度高:与混凝土、砖石、钢材等基材粘结牢固,常温固化后粘结强度≥3.5MPa,修补后界面结合紧密,不易剥离脱落。

3.  力学性能优异28天抗压强度70MPa,抗折强度10MPa,可同时满足结构修补与防腐防护的双重要求,实现碱蚀区域修复补强一体化。

4.  低收缩抗裂性:固化过程收缩率低,体积稳定性优异,有效避免收缩开裂,保证防腐层的整体性,阻断碱性介质渗透通道。

5.  施工适配性好:材料具有良好触变性,适合立面、仰面施工,无流淌现象,可适配抹涂、刮涂、浇筑等多种施工方式,常温下即可固化成型。

6.  耐久性佳:抗老化、抗冻融、抗碳化性能优异,在长期碱腐蚀环境下使用寿命长,性能衰减缓慢,降低工程后期维护成本。

三、适用范围

适用于各类碱性腐蚀环境下混凝土结构的防腐与修补,典型应用场景:

·  碱厂、电解铝厂的车间地坪、设备基础、储碱槽的防腐防护与破损修补;

·  碱性废水处理厂、排碱沟、碱液输送管道的内衬防腐修复;

·  烧结厂、水泥厂等存在碱性粉尘侵蚀的混凝土结构防护;

·  地下工程中碱性地下水侵蚀区域的混凝土防腐修补;

·  其他存在碱性介质侵蚀的工程结构防腐与缺陷修复。

四、技术性能指标

检测项目

性能指标

检测标准

初凝时间(25℃/h

≥2

GB/T   1346

终凝时间(25℃/h

≤24

GB/T   1346

抗压强度(28d/MPa

≥70

GB/T   17671

抗折强度(28d/MPa

≥10

GB/T   17671

与混凝土粘结强度(28d/MPa

≥3.5

GB   50210

收缩率(28d/%

≤0.1

GB/T   50082

抗渗等级

≥P12

GB/T   50082

50%氢氧化钠浸泡(90d

无开裂、无脱落,强度变化率10%

GB/T   50082

注:可根据实际工程碱浓度、使用温度定制适配的耐碱等级产品。

五、施工工艺

(一)基层处理

1.  彻底铲除基层表面松散、碱蚀、碳化的混凝土,露出坚硬洁净的新鲜基材;

2.  对修补区域进行凿毛处理,清除表面浮尘、碱垢、油污,油污部位需用有机溶剂清洗干净;

3.  施工前基层需保持干燥,明水提前擦干,基层含水率控制在6%以内,保证粘结质量。

(二)材料配制

1.  严格按照产品包装标注配比称量各组分,通常A组份(树脂):B组份(固化剂):耐碱骨料 = 1:0.25:4,具体配比以包装标识为准;

2.  先将AB组份倒入干净搅拌容器,搅拌1~2分钟至混合均匀,再缓慢加入耐碱骨料,继续搅拌3~4分钟,至颜色均匀一致,无干料结块;

3.  搅拌过程避免带入过多空气,搅拌完成后静置2分钟排出气泡,即可使用;

4.  配制好的砂浆需在25℃1小时内用完,环境温度升高可操作时间缩短,固化后的剩余材料不得再次使用。

(三)施工操作

1.  底胶涂刷:先在处理好的基层均匀涂刷一遍环氧耐碱底胶,静置至底胶触干(约1~2小时,随环境温度调整),再进行砂浆施工;

2.  分层抹涂:每次抹涂厚度控制在5~10mm,待第一层完全固化后,再抹涂下一层,每层施工时需压实抹平,确保密实无空鼓,总厚度根据防腐要求通常为10~30mm

3.  浇筑施工:对于厚度较大的修补部位,可采用浇筑施工,浇筑过程可轻轻振捣排出气泡,保证砂浆密实;

4.  表面收光:施工完成后对表面进行收光抹平,保证表面平整,无明显凹凸缺陷。

(四)养护

1.  常温下自然养护即可,养护时间不少于7天,养护期间避免水冲、碰撞和碱性介质接触;

2.  施工温度低于15℃时,固化速度减缓,需适当延长养护时间;温度低于5℃时禁止施工,如需施工需采取加温养护措施;

3.  养护满7天后方可投入使用,接触碱性腐蚀介质。

六、包装与贮存

1.  包装:采用桶装+袋装组合包装,树脂、固化剂采用密封铁桶/塑料桶包装,耐碱骨料采用防潮编织袋包装,每套总重25kg,可按需定制大包装;

2.  贮存:产品应贮存在阴凉、通风、干燥的室内环境,远离火源、热源,避免阳光直射,贮存温度控制在5℃~35℃,禁止露天堆放;

3.  保质期:密封状态下,符合贮存条件保质期为12个月。

七、注意事项

1.  施工环境温度需控制在5℃~35℃,相对湿度<85%,雨天、雾天禁止户外施工;

2.  必须严格按照配比配料,随意改变配比会导致固化不完全,影响耐碱性能与力学性能;

3.  环氧树脂与固化剂具有一定刺激性和易燃性,施工人员需佩戴防护手套、口罩、护目镜,施工现场禁止吸烟、明火,保持通风良好;

4.  若不慎接触皮肤,立即用丙酮擦拭后用清水冲洗;若不慎溅入眼睛,立即用大量清水冲洗,并及时就医;

5.  未用完的各组份需分别密封保存,固化后的废弃物需按环保要求规范处置,不得随意丢弃。

八、服务保障

我公司可提供免费的技术咨询,根据工程实际碱蚀工况定制防腐修补施工方案,可安排专业技术人员现场提供施工指导,保障工程修补质量。如有任何需求,请随时联系我们的销售服务团队。

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