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环氧耐酸砂浆

环氧耐酸砂浆一、产品概述环氧耐酸砂浆是一种叁组份、耐腐蚀型环氧树脂基聚合物砂浆产品,由环氧树脂、耐酸固化剂、精选耐酸骨料及功能改性剂复合而成。产品固化后具有优异的耐酸腐蚀性能、良好的粘结强度和力学强度,专门用于有酸性介质侵蚀的混凝土构件防护与缺陷修补,可有效阻挡酸性介质对基材的渗透侵蚀,延长腐蚀环境

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环氧耐酸砂浆

一、产品概述

环氧耐酸砂浆是一种叁组份、耐腐蚀型环氧树脂基聚合物砂浆产品,由环氧树脂、耐酸固化剂、精选耐酸骨料及功能改性剂复合而成。产品固化后具有优异的耐酸腐蚀性能、良好的粘结强度和力学强度,专门用于有酸性介质侵蚀的混凝土构件防护与缺陷修补,可有效阻挡酸性介质对基材的渗透侵蚀,延长腐蚀环境下工程结构的使用寿命,广泛应用于化工、冶金、污水处理等领域的防腐工程。

二、产品特点

1.  优异耐酸性能:可长期耐受不同浓度的硫酸、盐酸、硝酸等酸性介质腐蚀,对酸性盐、酸性废水等腐蚀环境适应性强,腐蚀后性能保持稳定。

2.  高强度高粘结:固化后抗压强度可达70MPa以上,与混凝土、砖石等基材粘结强度3.5MPa,修补后不易脱落,可实现结构修复与防腐一体化。

3.  低收缩稳定性:固化过程收缩率低,体积稳定性好,不易产生收缩裂缝,防腐层整体性好,有效阻断酸性介质渗透通道。

4.  施工性能优异:具有良好的触变性,适合立面、仰面施工,不易流淌,可采用抹涂、刮涂、浇筑等多种施工方式,常温固化即可达到设计性能,无需特殊养护。

5.  抗渗性好:材料结构致密,抗渗等级可达P12以上,有效阻挡酸性液体和气体渗透,保护内部基材不受腐蚀。

6.  耐久性佳:抗老化、抗冻融性能优异,在长期腐蚀环境下使用寿命长,性能下降缓慢,减少后期维修成本。

三、适用范围

适用于各类酸性腐蚀环境下的混凝土结构防腐与修补,典型应用场景包括:

·  化工厂房、反应釜基础、酸性储罐基础的混凝土防腐防护与破损修补;

·  污水处理厂、酸洗车间、电解车间的地坪、墙面防腐处理与缺陷修复;

·  输酸管道、排酸沟、酸洗槽的内衬防腐修补;

·  冶金行业酸性堆场、排烟烟囱的混凝土内壁防腐修复;

·  室外受酸雨侵蚀严重的混凝土构件防腐防护;

·  其他存在酸性介质侵蚀的混凝土结构防腐工程。

四、技术性能指标

检测项目

性能指标

检测标准

初凝时间(25℃/h

≥2

GB/T   1346

终凝时间(25℃/h

≤24

GB/T   1346

抗压强度(28d/MPa

≥70

GB/T   17671

抗折强度(28d/MPa

≥10

GB/T   17671

与混凝土粘结强度(28d/MPa

≥3.5

GB   50210

收缩率(28d/%

≤0.1

GB/T   50082

抗渗等级

≥P12

GB/T   50082

20%硫酸浸泡(90d

无开裂、无脱落、强度变化率10%

GB/T   50082

注:可根据实际使用环境的酸浓度、温度定制不同耐酸等级产品。

五、施工工艺

(一)基层处理

1.  彻底清除基层表面松散、起壳、碳化、腐蚀的混凝土,露出坚硬干净的新鲜基材;

2.  对基层进行凿毛处理,清除表面浮尘、油污、杂物,油污区域需用丙酮或酒精擦拭干净;

3.  施工前基层需保持干燥,若有明水需擦干,含水率应控制在6%以内,确保粘结质量。

(二)材料配制

1.  严格按照产品包装标注配比(通常A组份(树脂):B组份(固化剂):耐酸骨料=1:0.25:4,具体以包装标识为准)分别称量各组分;

2.  先将AB组份倒入干净搅拌容器,搅拌1~2分钟混合均匀,再逐渐加入耐酸骨料,继续搅拌3~4分钟至颜色均匀,无干料结块;

3.  搅拌过程避免带入过多空气,搅拌完成后静置2分钟排出气泡即可使用;

4.  配制好的砂浆需在25℃1小时内用完,环境温度升高,可操作时间会缩短,固化后剩余材料不得再次使用。

(三)施工操作

1.  底胶涂刷:先在处理好的基层均匀涂刷一遍环氧底胶,涂刷完成后静置至底胶触干(约1~2小时,随温度调整),再进行砂浆施工;

2.  抹涂施工:分多层抹涂,每层厚度控制在5~10mm,待第一层固化后再抹涂下一层,每层抹涂后压实抹平,确保密实无空鼓,总厚度根据防腐要求通常为10~30mm

3.  浇筑施工:对于厚度较大的部位可采用浇筑施工,浇筑过程可轻轻振捣,避免产生气泡,确保砂浆密实;

4.  表面处理:施工完成后,表面收光抹平,保证表面平整,无明显凹凸缺陷。

(四)养护

1.  常温下自然养护,养护时间不少于7天,养护期间避免水冲、碰撞和腐蚀性介质接触;

2.  施工温度低于15℃时,固化速度减缓,需适当延长养护时间;温度低于5℃时禁止施工,如需施工需采取加温措施;

3.  养护7天后方可投入使用,进入腐蚀环境。

六、包装与贮存

1.  包装:采用桶装树脂与固化剂采用密封铁桶/塑料桶包装,耐酸骨料采用防潮编织袋包装,每套总重25kg

2.  贮存:产品应存放于阴凉、通风、干燥的室内,远离火源、热源,避免阳光直射,贮存温度控制在5℃~35℃,禁止露天堆放。

3.  保质期:密封状态下,符合贮存条件保质期为12个月。

七、注意事项

1.  施工环境温度要求5℃~35℃,相对湿度<85%,雨天、雾天禁止户外施工;

2.  必须严格按照配比配料,随意改变配比会导致固化不完全,影响耐酸性能和力学性能;

3.  环氧树脂和固化剂具有一定刺激性和易燃性,施工人员需佩戴防护手套、口罩、护目镜,施工现场禁止吸烟、明火,保持通风良好;

4.  若不慎接触皮肤,立即用丙酮擦拭后用清水冲洗;若不慎溅入眼睛,立即用大量清水冲洗,并及时就医;

5.  未用完的各组份需分别密封保存,固化后的废弃物按环保要求规范处置,不得随意丢弃。

八、服务保障

我公司可提供免费技术咨询,根据工程腐蚀环境定制防腐施工方案,可安排专业技术人员现场指导施工,保障防腐工程质量。如有任何需求,可随时联系我们的销售服务团队。

供货企业:[北京埃德尔工程材料有限公司]

联系电话:[13811882330]

电子邮箱:[gm@indealnx.com]

官网:[https://www.idealnx.com]

 



环氧耐酸砂浆

一、产品概述

环氧耐酸砂浆是一种叁组份、耐腐蚀型环氧树脂基聚合物砂浆产品,由环氧树脂、耐酸固化剂、精选耐酸骨料及功能改性剂复合而成。产品固化后具有优异的耐酸腐蚀性能、良好的粘结强度和力学强度,专门用于有酸性介质侵蚀的混凝土构件防护与缺陷修补,可有效阻挡酸性介质对基材的渗透侵蚀,延长腐蚀环境下工程结构的使用寿命,广泛应用于化工、冶金、污水处理等领域的防腐工程。

二、产品特点

1.  优异耐酸性能:可长期耐受不同浓度的硫酸、盐酸、硝酸等酸性介质腐蚀,对酸性盐、酸性废水等腐蚀环境适应性强,腐蚀后性能保持稳定。

2.  高强度高粘结:固化后抗压强度可达70MPa以上,与混凝土、砖石等基材粘结强度3.5MPa,修补后不易脱落,可实现结构修复与防腐一体化。

3.  低收缩稳定性:固化过程收缩率低,体积稳定性好,不易产生收缩裂缝,防腐层整体性好,有效阻断酸性介质渗透通道。

4.  施工性能优异:具有良好的触变性,适合立面、仰面施工,不易流淌,可采用抹涂、刮涂、浇筑等多种施工方式,常温固化即可达到设计性能,无需特殊养护。

5.  抗渗性好:材料结构致密,抗渗等级可达P12以上,有效阻挡酸性液体和气体渗透,保护内部基材不受腐蚀。

6.  耐久性佳:抗老化、抗冻融性能优异,在长期腐蚀环境下使用寿命长,性能下降缓慢,减少后期维修成本。

三、适用范围

适用于各类酸性腐蚀环境下的混凝土结构防腐与修补,典型应用场景包括:

·  化工厂房、反应釜基础、酸性储罐基础的混凝土防腐防护与破损修补;

·  污水处理厂、酸洗车间、电解车间的地坪、墙面防腐处理与缺陷修复;

·  输酸管道、排酸沟、酸洗槽的内衬防腐修补;

·  冶金行业酸性堆场、排烟烟囱的混凝土内壁防腐修复;

·  室外受酸雨侵蚀严重的混凝土构件防腐防护;

·  其他存在酸性介质侵蚀的混凝土结构防腐工程。

四、技术性能指标

检测项目

性能指标

检测标准

初凝时间(25℃/h

≥2

GB/T   1346

终凝时间(25℃/h

≤24

GB/T   1346

抗压强度(28d/MPa

≥70

GB/T   17671

抗折强度(28d/MPa

≥10

GB/T   17671

与混凝土粘结强度(28d/MPa

≥3.5

GB   50210

收缩率(28d/%

≤0.1

GB/T   50082

抗渗等级

≥P12

GB/T   50082

20%硫酸浸泡(90d

无开裂、无脱落、强度变化率10%

GB/T   50082

注:可根据实际使用环境的酸浓度、温度定制不同耐酸等级产品。

五、施工工艺

(一)基层处理

1.  彻底清除基层表面松散、起壳、碳化、腐蚀的混凝土,露出坚硬干净的新鲜基材;

2.  对基层进行凿毛处理,清除表面浮尘、油污、杂物,油污区域需用丙酮或酒精擦拭干净;

3.  施工前基层需保持干燥,若有明水需擦干,含水率应控制在6%以内,确保粘结质量。

(二)材料配制

1.  严格按照产品包装标注配比(通常A组份(树脂):B组份(固化剂):耐酸骨料=1:0.25:4,具体以包装标识为准)分别称量各组分;

2.  先将AB组份倒入干净搅拌容器,搅拌1~2分钟混合均匀,再逐渐加入耐酸骨料,继续搅拌3~4分钟至颜色均匀,无干料结块;

3.  搅拌过程避免带入过多空气,搅拌完成后静置2分钟排出气泡即可使用;

4.  配制好的砂浆需在25℃1小时内用完,环境温度升高,可操作时间会缩短,固化后剩余材料不得再次使用。

(三)施工操作

1.  底胶涂刷:先在处理好的基层均匀涂刷一遍环氧底胶,涂刷完成后静置至底胶触干(约1~2小时,随温度调整),再进行砂浆施工;

2.  抹涂施工:分多层抹涂,每层厚度控制在5~10mm,待第一层固化后再抹涂下一层,每层抹涂后压实抹平,确保密实无空鼓,总厚度根据防腐要求通常为10~30mm

3.  浇筑施工:对于厚度较大的部位可采用浇筑施工,浇筑过程可轻轻振捣,避免产生气泡,确保砂浆密实;

4.  表面处理:施工完成后,表面收光抹平,保证表面平整,无明显凹凸缺陷。

(四)养护

1.  常温下自然养护,养护时间不少于7天,养护期间避免水冲、碰撞和腐蚀性介质接触;

2.  施工温度低于15℃时,固化速度减缓,需适当延长养护时间;温度低于5℃时禁止施工,如需施工需采取加温措施;

3.  养护7天后方可投入使用,进入腐蚀环境。

六、包装与贮存

1.  包装:采用桶装树脂与固化剂采用密封铁桶/塑料桶包装,耐酸骨料采用防潮编织袋包装,每套总重25kg

2.  贮存:产品应存放于阴凉、通风、干燥的室内,远离火源、热源,避免阳光直射,贮存温度控制在5℃~35℃,禁止露天堆放。

3.  保质期:密封状态下,符合贮存条件保质期为12个月。

七、注意事项

1.  施工环境温度要求5℃~35℃,相对湿度<85%,雨天、雾天禁止户外施工;

2.  必须严格按照配比配料,随意改变配比会导致固化不完全,影响耐酸性能和力学性能;

3.  环氧树脂和固化剂具有一定刺激性和易燃性,施工人员需佩戴防护手套、口罩、护目镜,施工现场禁止吸烟、明火,保持通风良好;

4.  若不慎接触皮肤,立即用丙酮擦拭后用清水冲洗;若不慎溅入眼睛,立即用大量清水冲洗,并及时就医;

5.  未用完的各组份需分别密封保存,固化后的废弃物按环保要求规范处置,不得随意丢弃。

八、服务保障

我公司可提供免费技术咨询,根据工程腐蚀环境定制防腐施工方案,可安排专业技术人员现场指导施工,保障防腐工程质量。如有任何需求,可随时联系我们的销售服务团队。

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