聚合物防腐砂浆（化工车间地面专用）

一、产品概述

聚合物防腐砂浆（化工车间地面专用）是针对化工车间地面高浓度腐蚀介质侵蚀、重物荷载频繁碾压、易受冲击磨损等复杂工况定制开发的聚合物改性水泥基防腐耐磨修复材料，由特种抗硫酸盐水泥、惰性防腐填料、耐磨骨料、高性能聚合物乳液、功能性添加剂按*优配比复合而成。

产品兼具“结构补强、防腐耐蚀、耐磨抗冲击”三重功能，可抵御化工生产过程中各类酸碱盐、有机溶剂的长期侵蚀，解决普通水泥地面起砂、腐蚀脱落、快速破损的问题，是化工车间地面新建防腐层以及老旧破损地面修复的专用建材。

二、核心性能特点

1.  广谱耐化学腐蚀：可长期耐受中低浓度的无机酸、有机酸、盐碱及部分有机溶剂侵蚀，适配化工车间多类型腐蚀介质共存的复杂工况

2.  高耐磨抗冲击：添加高硬度耐磨骨料，28d磨耗量≤0.5g，可长期耐受叉车、货车频繁碾压，抗冲击强度≥10kJ/㎡，应对生产过程重物坠落冲击不易开裂破损

3.  粘结强度高不脱落：添加界面活性改性组分，与原有水泥、混凝土基层粘结牢固，干基正拉粘结强度≥3.0MPa，重载环境下不易起壳、分层脱落

4.  尺寸稳定抗开裂：聚合物网络增韧改性，线膨胀系数与混凝土基层匹配，可耐受生产过程温度波动（-20℃~80℃），抑制温度应力引发的开裂

5.  施工便捷易养护：常温自然固化，可采用抹涂、摊铺多种施工方式，养护周期短，修复后7天即可投入正常生产，大幅缩短停产停工时间

三、适用范围

1.  化工生产车间、化工仓储库房的新建地面防腐耐磨层施工

2.  老旧化工车间地面腐蚀起砂、脱落开裂、钢筋外露的结构修复与防腐翻新

3.  化工原料堆放区、装卸区、中转通道等高荷载、高磨损区域的地面防腐处理

4.  酸洗车间、电镀车间、污水处理站室内地面的防腐防护与破损修复

5.  化工企业管廊基础、设备基础的防腐保护层施工与破损修复

四、技术参数

注：以上参数为25℃标准实验室环境检测结果，实际现场施工受工况、温度、养护条件影响，会存在合理偏差

五、施工方法与流程

1. 基层处理

·  彻底清理原有地面：铲除疏松、腐蚀脱落的旧混凝土层，打磨清理表面浮浆、油污、杂物，露出坚实的结构基面

·  基层缺陷修补：对于深度≥5mm的凹坑、宽度≥0.3mm的裂缝，提前用本产品嵌补找平；若基层存在渗漏水，需先做堵漏处理

·  基层预处理：施工前1小时对基层预湿润，保持基层湿润但无明水残留，干燥地区可提前一天预湿

2. 材料配制

·  配合比：粉料:乳液=4:1（质量比），可根据现场施工稠度调整乳液用量，波动范围不超过±5%

·  搅拌流程：先将乳液倒入干净搅拌容器，缓慢加入粉料，使用电动搅拌器（转速≥400r/min）充分搅拌4~6分钟至均匀无干粉团，静置5分钟让材料充分熟化，再次搅拌1分钟后即可使用

·  注意事项：单次配制量需根据施工人员进度确定，25℃环境下配制好的材料需在2小时内用完，材料初凝后禁止加水二次搅拌使用

3. 摊铺施工

·  整体防腐层一般分2次摊铺，总厚度根据设计要求控制在8~15mm，单次摊铺厚度不超过8mm

·  第一次摊铺完成后，用抹刀找平，待初凝后（手指触摸不粘）进行第二次摊铺，第二次摊铺完成后及时做表面收光处理

·  大面积施工需按规范设置伸缩缝，伸缩缝间距控制在6~8米，缝宽10~15mm，后续用柔性防腐密封胶填充

4. 养护与投产

·  施工完成后12小时开始保湿养护，养护周期不少于7天，养护期间禁止行人踩踏、重物堆放

·  常温环境下，养护7天可投入轻载使用，养护28天可满负荷正常生产；环境温度低于15℃时，需适当延长养护周期

·  环境要求：施工环境温度需控制在5℃~35℃，雨天、大风天禁止露天施工，夏季高温施工避开正午暴晒时段

六、存储与运输要求

1.  存储要求：产品需存储在阴凉通风的室内仓库，避免雨淋、暴晒、受潮；乳液存储温度需控制在5℃~35℃，低于0℃会发生破乳失效，高于40℃会加速乳液变质

2.  保质期：标准存储条件下，粉料保质期为6个月，乳液保质期为6个月；超出保质期后，经检测性能符合指标要求，仍可正常使用

3.  运输要求：本产品不属于危险化学品，可按普通工业建材办理运输；运输过程中需做好防护，避免包装挤压破损、雨淋暴晒，乳液运输需做好防冻保温

七、安全注意事项

1.  施工过程需佩戴防护口罩、橡胶手套、护目镜，避免粉料吸入、接触皮肤眼睛；若粉料不慎溅入眼睛，立即用大量流动清水冲洗，不适及时就医

2.  密闭空间施工需做好通风换气，避免扬尘积聚影响施工人员健康

3.  未固化的材料避免接触水源、土壤，废弃材料按工业建筑垃圾规范处置，避免污染环境

4.  产品存放需远离儿童、无关人员，避免误食引发安全事故

八、包装规格

·  常规包装：粉料50kg/防潮袋装，乳液20kg/密封塑料桶装，每套总重量31.25kg

·  可根据工程客户需求，提供大吨位散装包装以及小包装试用装，具体可按需定制

聚合物防腐砂浆（化工车间地面专用）

一、产品概述

聚合物防腐砂浆（化工车间地面专用）是针对化工车间地面高浓度腐蚀介质侵蚀、重物荷载频繁碾压、易受冲击磨损等复杂工况定制开发的聚合物改性水泥基防腐耐磨修复材料，由特种抗硫酸盐水泥、惰性防腐填料、耐磨骨料、高性能聚合物乳液、功能性添加剂按*优配比复合而成。

产品兼具“结构补强、防腐耐蚀、耐磨抗冲击”三重功能，可抵御化工生产过程中各类酸碱盐、有机溶剂的长期侵蚀，解决普通水泥地面起砂、腐蚀脱落、快速破损的问题，是化工车间地面新建防腐层以及老旧破损地面修复的专用建材。

二、核心性能特点

1.  广谱耐化学腐蚀：可长期耐受中低浓度的无机酸、有机酸、盐碱及部分有机溶剂侵蚀，适配化工车间多类型腐蚀介质共存的复杂工况

2.  高耐磨抗冲击：添加高硬度耐磨骨料，28d磨耗量≤0.5g，可长期耐受叉车、货车频繁碾压，抗冲击强度≥10kJ/㎡，应对生产过程重物坠落冲击不易开裂破损

3.  粘结强度高不脱落：添加界面活性改性组分，与原有水泥、混凝土基层粘结牢固，干基正拉粘结强度≥3.0MPa，重载环境下不易起壳、分层脱落

4.  尺寸稳定抗开裂：聚合物网络增韧改性，线膨胀系数与混凝土基层匹配，可耐受生产过程温度波动（-20℃~80℃），抑制温度应力引发的开裂

5.  施工便捷易养护：常温自然固化，可采用抹涂、摊铺多种施工方式，养护周期短，修复后7天即可投入正常生产，大幅缩短停产停工时间

三、适用范围

1.  化工生产车间、化工仓储库房的新建地面防腐耐磨层施工

2.  老旧化工车间地面腐蚀起砂、脱落开裂、钢筋外露的结构修复与防腐翻新

3.  化工原料堆放区、装卸区、中转通道等高荷载、高磨损区域的地面防腐处理

4.  酸洗车间、电镀车间、污水处理站室内地面的防腐防护与破损修复

5.  化工企业管廊基础、设备基础的防腐保护层施工与破损修复

四、技术参数

注：以上参数为25℃标准实验室环境检测结果，实际现场施工受工况、温度、养护条件影响，会存在合理偏差

五、施工方法与流程

1. 基层处理

·  彻底清理原有地面：铲除疏松、腐蚀脱落的旧混凝土层，打磨清理表面浮浆、油污、杂物，露出坚实的结构基面

·  基层缺陷修补：对于深度≥5mm的凹坑、宽度≥0.3mm的裂缝，提前用本产品嵌补找平；若基层存在渗漏水，需先做堵漏处理

·  基层预处理：施工前1小时对基层预湿润，保持基层湿润但无明水残留，干燥地区可提前一天预湿

2. 材料配制

·  配合比：粉料:乳液=4:1（质量比），可根据现场施工稠度调整乳液用量，波动范围不超过±5%

·  搅拌流程：先将乳液倒入干净搅拌容器，缓慢加入粉料，使用电动搅拌器（转速≥400r/min）充分搅拌4~6分钟至均匀无干粉团，静置5分钟让材料充分熟化，再次搅拌1分钟后即可使用

·  注意事项：单次配制量需根据施工人员进度确定，25℃环境下配制好的材料需在2小时内用完，材料初凝后禁止加水二次搅拌使用

3. 摊铺施工

·  整体防腐层一般分2次摊铺，总厚度根据设计要求控制在8~15mm，单次摊铺厚度不超过8mm

·  第一次摊铺完成后，用抹刀找平，待初凝后（手指触摸不粘）进行第二次摊铺，第二次摊铺完成后及时做表面收光处理

·  大面积施工需按规范设置伸缩缝，伸缩缝间距控制在6~8米，缝宽10~15mm，后续用柔性防腐密封胶填充

4. 养护与投产

·  施工完成后12小时开始保湿养护，养护周期不少于7天，养护期间禁止行人踩踏、重物堆放

·  常温环境下，养护7天可投入轻载使用，养护28天可满负荷正常生产；环境温度低于15℃时，需适当延长养护周期

·  环境要求：施工环境温度需控制在5℃~35℃，雨天、大风天禁止露天施工，夏季高温施工避开正午暴晒时段

六、存储与运输要求

1.  存储要求：产品需存储在阴凉通风的室内仓库，避免雨淋、暴晒、受潮；乳液存储温度需控制在5℃~35℃，低于0℃会发生破乳失效，高于40℃会加速乳液变质

2.  保质期：标准存储条件下，粉料保质期为6个月，乳液保质期为6个月；超出保质期后，经检测性能符合指标要求，仍可正常使用

3.  运输要求：本产品不属于危险化学品，可按普通工业建材办理运输；运输过程中需做好防护，避免包装挤压破损、雨淋暴晒，乳液运输需做好防冻保温

七、安全注意事项

1.  施工过程需佩戴防护口罩、橡胶手套、护目镜，避免粉料吸入、接触皮肤眼睛；若粉料不慎溅入眼睛，立即用大量流动清水冲洗，不适及时就医

2.  密闭空间施工需做好通风换气，避免扬尘积聚影响施工人员健康

3.  未固化的材料避免接触水源、土壤，废弃材料按工业建筑垃圾规范处置，避免污染环境

4.  产品存放需远离儿童、无关人员，避免误食引发安全事故

八、包装规格

·  常规包装：粉料50kg/防潮袋装，乳液20kg/密封塑料桶装，每套总重量31.25kg

·  可根据工程客户需求，提供大吨位散装包装以及小包装试用装，具体可按需定制