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灌浆树脂(环氧树脂灌注胶)

灌浆树脂产品说明书1.产品简介灌浆树脂(环氧树脂灌注胶)是一种双组分、低粘度、高强度的结构修复材料。由环氧树脂(A组分)和固化剂(B组分)组成,混合后具有极佳的流动性和渗透性,能深入混凝土微细裂缝内部,固化后形成高强度固体,将开裂的混凝土重新粘结为整体,恢复结构的承载能力和防水性能。2.主要用

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灌浆树脂产品说明书

1. 产品简介

灌浆树脂(环氧树脂灌注胶)是一种双组分、低粘度、高强度的结构修复材料。由环氧树脂(A组分)和固化剂(B组分)组成,混合后具有极佳的流动性和渗透性,能深入混凝土微细裂缝内部,固化后形成高强度固体,将开裂的混凝土重新粘结为整体,恢复结构的承载能力和防水性能。

2. 主要用途

·  混凝土裂缝修复:广泛用于房屋、桥梁、隧道、大坝等混凝土结构的结构性裂缝补强。

·  空鼓填充:用于混凝土内部空洞、蜂窝麻面的填充加固。

·  防水堵漏:适用于地下室、水池、屋面等部位的渗漏治理,兼具结构加固与防水功能。

·  外包钢加固:用于混凝土柱、梁外包型钢的缝隙灌注,确保钢件与混凝土协同工作。

3. 性能特点

·  超强渗透:粘度极低,可渗入宽度0.05mm的微细裂缝。

·  高强粘结:固化后粘结强度高于混凝土本体,实现结为一体

·  力学优异:抗压、抗拉强度高,收缩率极小,不产生二次应力。

·  耐久性好:耐老化、耐水、耐酸碱腐蚀,使用寿命长。

·  操作简便:常温固化,适用期适中,便于施工控制。

4. 技术参数

检测项目

技术指标

外观

A组分:无色或淡黄色透明液体;B组分:浅褐色透明液体

混合比例

A :   B = 2 : 1 (重量比)

粘度 (25℃)

100   ~ 300 mPa·s

凝胶时间 (25℃)

40 ~   90 分钟

抗压强度 (7)

≥ 65   MPa

抗拉强度 (7)

≥ 18   MPa

粘结强度 (混凝土)

≥   3.0 MPa (混凝土内聚破坏)

收缩率

<   0.05%

弹性模量

≥   2.5 × 10³ MPa

5. 施工工艺流程

5.1 基层处理

1.  清理:清除裂缝表面的灰尘、浮渣、油污及松散物。

2.  埋嘴:沿裂缝走向每隔200-400mm埋设灌浆嘴,交叉裂缝处必须设嘴。

3.  封缝:使用快干封缝胶将裂缝表面及灌浆嘴周围封闭,防止漏浆。

5.2 配胶

1.  A:B=2:1的重量比准确称量。

2.  倒入洁净容器,用电动搅拌器搅拌3-5分钟,直至色泽均匀。

3.  现配现用,并在凝胶时间内用完。

5.3 压力灌浆

1.  连接灌浆泵,从*低处的灌浆嘴开始注入。

2.  控制压力在0.2-0.4MPa,当上一级灌浆嘴出浆时,关闭当前嘴,移至上一级继续灌注。

3.  待所有灌浆嘴出浆且压力稳定后,稳压3-5分钟,确保浆液饱满。

5.4 养护与验收

1.  灌浆结束后,静置固化24小时以上方可进行下一步操作。

2.  固化后敲除灌浆嘴,打磨平整封缝胶。

3.  必要时可进行钻芯取样或超声波检测,验证灌浆密实度。

6. 包装储运

·  包装规格10kg/ (A:6.67kg, B:3.33kg)  20kg/组。

·  储存条件:存放于阴凉干燥处,避免阳光直射,远离火源。

·  保质期12个月。若出现结晶,可水浴加热至40℃左右溶解后正常使用,不影响性能。

7. 安全警示

·  本品为化学品,施工时请穿戴防护服、手套、护目镜。

·  严禁吞食,若溅入眼睛或皮肤,立即用大量清水冲洗至少15分钟,并就医。

·  施工现场保持通风,严禁烟火。

·  废弃物料请按环保规定处理,不得随意丢弃。

8. 声明

本产品说明书提供的数据是在标准实验室条件下测得的典型值。实际工程效果受基面状况、施工工艺、环境温度等因素影响。建议在大面积施工前进行现场试验。本公司保留对产品配方改进的权利,恕不另行通知。



灌浆树脂产品说明书

1. 产品简介

灌浆树脂(环氧树脂灌注胶)是一种双组分、低粘度、高强度的结构修复材料。由环氧树脂(A组分)和固化剂(B组分)组成,混合后具有极佳的流动性和渗透性,能深入混凝土微细裂缝内部,固化后形成高强度固体,将开裂的混凝土重新粘结为整体,恢复结构的承载能力和防水性能。

2. 主要用途

·  混凝土裂缝修复:广泛用于房屋、桥梁、隧道、大坝等混凝土结构的结构性裂缝补强。

·  空鼓填充:用于混凝土内部空洞、蜂窝麻面的填充加固。

·  防水堵漏:适用于地下室、水池、屋面等部位的渗漏治理,兼具结构加固与防水功能。

·  外包钢加固:用于混凝土柱、梁外包型钢的缝隙灌注,确保钢件与混凝土协同工作。

3. 性能特点

·  超强渗透:粘度极低,可渗入宽度0.05mm的微细裂缝。

·  高强粘结:固化后粘结强度高于混凝土本体,实现结为一体

·  力学优异:抗压、抗拉强度高,收缩率极小,不产生二次应力。

·  耐久性好:耐老化、耐水、耐酸碱腐蚀,使用寿命长。

·  操作简便:常温固化,适用期适中,便于施工控制。

4. 技术参数

检测项目

技术指标

外观

A组分:无色或淡黄色透明液体;B组分:浅褐色透明液体

混合比例

A :   B = 2 : 1 (重量比)

粘度 (25℃)

100   ~ 300 mPa·s

凝胶时间 (25℃)

40 ~   90 分钟

抗压强度 (7)

≥ 65   MPa

抗拉强度 (7)

≥ 18   MPa

粘结强度 (混凝土)

≥   3.0 MPa (混凝土内聚破坏)

收缩率

<   0.05%

弹性模量

≥   2.5 × 10³ MPa

5. 施工工艺流程

5.1 基层处理

1.  清理:清除裂缝表面的灰尘、浮渣、油污及松散物。

2.  埋嘴:沿裂缝走向每隔200-400mm埋设灌浆嘴,交叉裂缝处必须设嘴。

3.  封缝:使用快干封缝胶将裂缝表面及灌浆嘴周围封闭,防止漏浆。

5.2 配胶

1.  A:B=2:1的重量比准确称量。

2.  倒入洁净容器,用电动搅拌器搅拌3-5分钟,直至色泽均匀。

3.  现配现用,并在凝胶时间内用完。

5.3 压力灌浆

1.  连接灌浆泵,从*低处的灌浆嘴开始注入。

2.  控制压力在0.2-0.4MPa,当上一级灌浆嘴出浆时,关闭当前嘴,移至上一级继续灌注。

3.  待所有灌浆嘴出浆且压力稳定后,稳压3-5分钟,确保浆液饱满。

5.4 养护与验收

1.  灌浆结束后,静置固化24小时以上方可进行下一步操作。

2.  固化后敲除灌浆嘴,打磨平整封缝胶。

3.  必要时可进行钻芯取样或超声波检测,验证灌浆密实度。

6. 包装储运

·  包装规格10kg/ (A:6.67kg, B:3.33kg) 20kg/组。

·  储存条件:存放于阴凉干燥处,避免阳光直射,远离火源。

·  保质期12个月。若出现结晶,可水浴加热至40℃左右溶解后正常使用,不影响性能。

7. 安全警示

·  本品为化学品,施工时请穿戴防护服、手套、护目镜。

·  严禁吞食,若溅入眼睛或皮肤,立即用大量清水冲洗至少15分钟,并就医。

·  施工现场保持通风,严禁烟火。

·  废弃物料请按环保规定处理,不得随意丢弃。

8. 声明

本产品说明书提供的数据是在标准实验室条件下测得的典型值。实际工程效果受基面状况、施工工艺、环境温度等因素影响。建议在大面积施工前进行现场试验。本公司保留对产品配方改进的权利,恕不另行通知。