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高强无收缩环氧树脂砂浆

高强无收缩环氧树脂砂浆一、产品概述高强无收缩环氧树脂砂浆是以改性环氧树脂为粘结基材,复配精选级配石英砂、活性填料、特种固化剂制备而成的双组分高强环氧修补材料,兼具环氧树脂的高粘结性、高强韧性和水泥基材料的施工和易性,固化后无收缩、强度高、粘结力强,耐腐蚀性能优异,是混凝土结构缺陷修复、耐腐蚀防护、高

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高强无收缩环氧树脂砂浆

一、产品概述

高强无收缩环氧树脂砂浆是以改性环氧树脂为粘结基材,复配精选级配石英砂、活性填料、特种固化剂制备而成的双组分高强环氧修补材料,兼具环氧树脂的高粘结性、高强韧性和水泥基材料的施工和易性,固化后无收缩、强度高、粘结力强,耐腐蚀性能优异,是混凝土结构缺陷修复、耐腐蚀防护、高强度粘结锚固的理想工程材料。

二、产品特点

高强无收缩:固化后抗压强度可达80MPa以上,粘结强度高,自身固化过程无收缩,可保证修复部位与原基材紧密结合,无脱层空隙。

粘结性能优异:对混凝土、钢材、砖石等多种基材都有极高的粘结强度,正拉粘结强度可达3MPa以上,远超普通水泥基修补材料,修复后不易脱落。

耐腐蚀性能突出:耐酸、耐碱、耐盐、耐各类有机溶剂腐蚀,可长期在腐蚀介质环境中使用,满足化工、水利等特殊腐蚀环境下的防护需求。

力学性能优异:兼具高强度和良好韧性,抗冲击、抗震动、抗开裂性能好,可适应动荷载结构的修复需求。

抗渗防水性好:固化后结构致密,孔隙率极低,抗渗压力可达1.5MPa以上,可同时实现修复和防水防护功能。

可操作时间可控:可根据施工环境温度调整配比,适配不同规模施工需求,常温条件下可操作时间在30~60分钟,满足现场施工操作要求。

三、典型技术指标

检测项目

性能指标

抗压强度(28d)

≥80MPa

抗折强度(28d)

≥12MPa

正拉粘结强度(与混凝土)

≥3.0MPa

拉伸强度

≥15MPa

弹性模量

1.0×10⁴~1.5×10⁴MPa

收缩率

≤0.05%

抗渗压力

≥1.5MPa

四、适用范围

混凝土桥梁、码头、厂房等结构受腐蚀破坏、蜂窝麻面、缺损的高强修补加固。

化工车间、污水处理池等腐蚀环境下混凝土结构的面层防护抹面。

重型设备基础、精密仪器底座的锚固粘结灌浆,满足高承载、高精度要求。

混凝土裂缝、露筋、剥落的修补,以及钢结构与混凝土结合部位的填缝粘结。

水利水电工程过水结构、渡槽、水闸的冲磨、剥蚀破坏修复防护。

地下工程、地下室的渗漏水部位修补抗渗处理。

五、使用方法

基层处理:清理待修复基层表面疏松混凝土、浮灰、油污,露出坚实基材表面,对于潮湿基层需明水,干燥基层无需预湿润,若基层孔隙较大可提前进行封底处理。

配料拌合:按产品包装标注的比例(通常A组分(树脂):B组分(固化剂)=3:1~4:1,重量比),先将A、B组分倒入干净容器中,搅拌3~5分钟至色泽均匀无分层,再逐步加入干燥石英填料(部分产品预配好填料,直接搅拌两组分即可),继续搅拌均匀,每次配料量需控制在可操作时间内用完。

施工操作:可采用抹涂、刮涂、灌浆等方式施工,施工时需逐层压实,排除气泡,单次施工厚度控制在5mm~50mm,若修复厚度过大,建议分层施工,每层施工间隔控制在12~24小时。

固化养护:常温(15℃~30℃)下养护3天即可轻载,7天可达到设计强度,环境温度低于10℃时需延长养护时间,低于5℃不建议施工,低温施工需采取加温保温措施。

六、包装与储存

包装:采用铁桶+编织袋双层包装,双组分分别包装,每套总重通常为40kg或25kg。

储存:存放于阴凉通风干燥室内,远离火源、热源,避免阳光暴晒,密封状态下保质期为12个月,储存环境温度5℃~30℃,施工需遵守化工产品操作规范,做好个人防护。

 



高强无收缩环氧树脂砂浆

一、产品概述

高强无收缩环氧树脂砂浆是以改性环氧树脂为粘结基材,复配精选级配石英砂、活性填料、特种固化剂制备而成的双组分高强环氧修补材料,兼具环氧树脂的高粘结性、高强韧性和水泥基材料的施工和易性,固化后无收缩、强度高、粘结力强,耐腐蚀性能优异,是混凝土结构缺陷修复、耐腐蚀防护、高强度粘结锚固的理想工程材料。

二、产品特点

高强无收缩:固化后抗压强度可达80MPa以上,粘结强度高,自身固化过程无收缩,可保证修复部位与原基材紧密结合,无脱层空隙。

粘结性能优异:对混凝土、钢材、砖石等多种基材都有极高的粘结强度,正拉粘结强度可达3MPa以上,远超普通水泥基修补材料,修复后不易脱落。

耐腐蚀性能突出:耐酸、耐碱、耐盐、耐各类有机溶剂腐蚀,可长期在腐蚀介质环境中使用,满足化工、水利等特殊腐蚀环境下的防护需求。

力学性能优异:兼具高强度和良好韧性,抗冲击、抗震动、抗开裂性能好,可适应动荷载结构的修复需求。

抗渗防水性好:固化后结构致密,孔隙率极低,抗渗压力可达1.5MPa以上,可同时实现修复和防水防护功能。

可操作时间可控:可根据施工环境温度调整配比,适配不同规模施工需求,常温条件下可操作时间在30~60分钟,满足现场施工操作要求。

三、典型技术指标

检测项目

性能指标

抗压强度(28d)

≥80MPa

抗折强度(28d)

≥12MPa

正拉粘结强度(与混凝土)

≥3.0MPa

拉伸强度

≥15MPa

弹性模量

1.0×10⁴~1.5×10⁴MPa

收缩率

≤0.05%

抗渗压力

≥1.5MPa

四、适用范围

混凝土桥梁、码头、厂房等结构受腐蚀破坏、蜂窝麻面、缺损的高强修补加固。

化工车间、污水处理池等腐蚀环境下混凝土结构的面层防护抹面。

重型设备基础、精密仪器底座的锚固粘结灌浆,满足高承载、高精度要求。

混凝土裂缝、露筋、剥落的修补,以及钢结构与混凝土结合部位的填缝粘结。

水利水电工程过水结构、渡槽、水闸的冲磨、剥蚀破坏修复防护。

地下工程、地下室的渗漏水部位修补抗渗处理。

五、使用方法

基层处理:清理待修复基层表面疏松混凝土、浮灰、油污,露出坚实基材表面,对于潮湿基层需明水,干燥基层无需预湿润,若基层孔隙较大可提前进行封底处理。

配料拌合:按产品包装标注的比例(通常A组分(树脂):B组分(固化剂)=3:1~4:1,重量比),先将A、B组分倒入干净容器中,搅拌3~5分钟至色泽均匀无分层,再逐步加入干燥石英填料(部分产品预配好填料,直接搅拌两组分即可),继续搅拌均匀,每次配料量需控制在可操作时间内用完。

施工操作:可采用抹涂、刮涂、灌浆等方式施工,施工时需逐层压实,排除气泡,单次施工厚度控制在5mm~50mm,若修复厚度过大,建议分层施工,每层施工间隔控制在12~24小时。

固化养护:常温(15℃~30℃)下养护3天即可轻载,7天可达到设计强度,环境温度低于10℃时需延长养护时间,低于5℃不建议施工,低温施工需采取加温保温措施。

六、包装与储存

包装:采用铁桶+编织袋双层包装,双组分分别包装,每套总重通常为40kg或25kg。

储存:存放于阴凉通风干燥室内,远离火源、热源,避免阳光暴晒,密封状态下保质期为12个月,储存环境温度5℃~30℃,施工需遵守化工产品操作规范,做好个人防护。